產(chǎn)品:精包裝大米
背景:
據(jù)中國統(tǒng)計(jì)局2006年10月稱,2006年中國大米產(chǎn)量比上年小幅增長0.3%,達(dá)到了3190萬噸。據(jù)中國糧食行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì),2005年大米加工企業(yè),系統(tǒng)內(nèi)的由上年的5666家上升到7260家,一年增加1594家,而許多產(chǎn)量小的小廠小作坊還未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。大米年加工能力已達(dá)到1.2億噸,比上年增加2984萬噸,而當(dāng)年實(shí)際生產(chǎn)量才只有2900多萬噸,生產(chǎn)利用率不到30%。許多米廠都是開開停停,半開半停。
大米霉變產(chǎn)生的黃曲霉素B1是嚴(yán)重的致癌物質(zhì),不但很難溶于水和有機(jī)溶劑,且極耐高溫,正常淘米、煮飯根本無法去除其毒性。
本案例涉及的企業(yè)成立于1996年11月,主營業(yè)務(wù)為糧食精深加工。產(chǎn)品線從最初的2類13種逐步發(fā)展為目前的5大類98種;生產(chǎn)規(guī)模也從最初的2個(gè)車間發(fā)展到目前的5個(gè)獨(dú)立車間。企業(yè)管理方面也從最初的粗放型逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗南到y(tǒng)化管理,并對(duì)不同類別產(chǎn)品采取了不同的體系管理手段。
工藝流程:
見圖1。
圖1 大米的生產(chǎn)工藝流程圖
質(zhì)量事件:
因?yàn)槭录沁B續(xù)發(fā)生,所以統(tǒng)歸一次處理。
1.某年4月26日,廣州經(jīng)銷處反饋,
2. 某年5月10日,湖南經(jīng)銷處反饋,生產(chǎn)日期為
3. 某年5月12日,海南經(jīng)銷處反饋生產(chǎn)日期
調(diào)查分析:
品控部接到反饋信息后立即與經(jīng)銷處進(jìn)行了電話溝通進(jìn)一步了解情況,同時(shí)依據(jù)經(jīng)銷處所提供的信息對(duì)該批產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)質(zhì)量情況進(jìn)行了詳細(xì)追溯。
1.與經(jīng)銷處電話溝通了解到大體情況
1.1廣州經(jīng)銷處上報(bào)的變質(zhì)產(chǎn)品明細(xì):
1.2湖南湘潭經(jīng)銷處上報(bào)的變質(zhì)產(chǎn)品明細(xì):生產(chǎn)日期為
1.3海南?诮(jīng)銷處上報(bào)的變質(zhì)產(chǎn)品明細(xì):生產(chǎn)日期為
1.4目前三地氣溫均較高,其中海口氣溫高達(dá)35℃左右。
2.質(zhì)量記錄追溯
依據(jù)產(chǎn)品批號(hào)進(jìn)行質(zhì)量記錄的追溯,結(jié)果如下:
2.1檢查《投料單》確認(rèn)了這幾批產(chǎn)品的原料來源。
2.2檢查《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》相應(yīng)批次的原料米的水分檢驗(yàn)結(jié)果,其中有2批次原料米水分偏高2.5-3.0%,為讓步接收品,因?yàn)橹鄙a(chǎn),采用了與水分含量低的原料進(jìn)行比例攙兌,使得整體抽樣達(dá)標(biāo)的處理辦法,而沒有采取對(duì)高水分原料進(jìn)行降水處理,使之合格后投產(chǎn)的處理辦法。
2.3檢查《過程產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》,相應(yīng)生產(chǎn)日期的產(chǎn)品水分含量均控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi),檢驗(yàn)結(jié)論均為“合格”。
2.4檢查成品的《檢驗(yàn)報(bào)告》,相應(yīng)生產(chǎn)日期的產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)論均為“合格”。
2.5檢查《跟班檢驗(yàn)員工作日記》,以上生產(chǎn)日期的生產(chǎn)加工過程一切正常。
通過以上調(diào)查追溯,可初步判斷發(fā)往三地的大米均為安全水分之內(nèi)。
2.6檢查同批次產(chǎn)品的發(fā)貨記錄,向其他區(qū)域的業(yè)務(wù)員發(fā)出質(zhì)量通告,要求配合做該批次產(chǎn)品的質(zhì)量檢查,對(duì)同批次產(chǎn)品抽樣,郵寄回公司作對(duì)比分析。
3.現(xiàn)場查驗(yàn)
經(jīng)過記錄的追溯后,檢驗(yàn)員及研發(fā)員到現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量情況確認(rèn)。
3.1現(xiàn)場確認(rèn)了變質(zhì)產(chǎn)品的基本情況,與經(jīng)銷處上報(bào)相符;
3.2現(xiàn)場確認(rèn)了產(chǎn)品存儲(chǔ)條件,基本符合產(chǎn)品存儲(chǔ)對(duì)通風(fēng)、防潮等的要求;
3.3現(xiàn)場取樣封存帶回公司以便做進(jìn)一步的分析論證。同時(shí),在本市周邊區(qū)域?qū)ν萎a(chǎn)品進(jìn)行抽樣、封存,一并帶回作對(duì)比分析。
當(dāng)各處的樣品匯集后,由品控部組織召開了包括生產(chǎn)部、研發(fā)部和儲(chǔ)運(yùn)部參加的質(zhì)量分析會(huì),對(duì)所帶回樣品進(jìn)行了分析,根據(jù)霉變部位(米胚部)和霉變程度(僅單個(gè)米粒霉變,無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象),結(jié)合所調(diào)出的質(zhì)量記錄以及其他區(qū)域所提供的同批次產(chǎn)品采樣的對(duì)比,對(duì)本次產(chǎn)品霉變的原因有了初步確定:沒有充分評(píng)估質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),對(duì)水分含量超標(biāo)的原糧簡單摻兌后在全國銷售,進(jìn)而造成在當(dāng)?shù)貧鉁剌^高、濕度較大時(shí)產(chǎn)品中部分水分較大原糧的霉變。
整改措施:
經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)層討論,做如下處理:
1.將本次質(zhì)量抽查(到此已經(jīng)變成對(duì)以上批次產(chǎn)品的質(zhì)量普查了)的結(jié)果向各地業(yè)務(wù)代表發(fā)布。要求各地業(yè)務(wù)代表對(duì)所轄區(qū)域的經(jīng)銷商和超市庫存的1-3月生產(chǎn)的大米產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn),查看質(zhì)量是否正常并盡快銷售,以最大限度降低損失。
2.對(duì)于上述三地已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的劣變產(chǎn)品,進(jìn)行拆包分類,生霉變質(zhì)的大米就地銷毀處理;質(zhì)量基本正常的改用編織袋包裝,就地按飼料銷售,并要求在一周內(nèi)處理完畢。
3.采取以下糾正措施:
3.1對(duì)于原糧采購方面,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),尤其加強(qiáng)對(duì)水分含量的關(guān)注。對(duì)于水分超標(biāo)的原糧經(jīng)過評(píng)審讓步接收后,必須進(jìn)行碼垛通風(fēng)降水,直到水分含量合格后,方可投產(chǎn)使用;
3.2調(diào)整產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。銷售到南方六省區(qū)的大米類產(chǎn)品,1~3月間提供的產(chǎn)品水分含量在原標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上降低1.0%;
3.3流通領(lǐng)域的成品儲(chǔ)存庫房必須滿足“干燥、通風(fēng)、無毒、無異味、無其它污染,庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)墊離架及防鼠等設(shè)施”的要求。
3.4.加強(qiáng)與銷售方(包括本公司各區(qū)域業(yè)務(wù)員)的溝通,爭取在事態(tài)最初就能夠發(fā)現(xiàn)并及時(shí)采取補(bǔ)救措施,避免給公司造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。
3.5.進(jìn)一步規(guī)范統(tǒng)一各檢驗(yàn)員間的實(shí)驗(yàn)手法,縮短個(gè)人差異
工作體會(huì):
經(jīng)過近半個(gè)月的奔忙,本次質(zhì)量事故順利處理完畢,回首本次質(zhì)量事故的處理,我們有以下體會(huì):
1.保持完整、真實(shí)記錄的必要性,否則當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品追溯的時(shí)候,將無從下手;
2.產(chǎn)品質(zhì)量,或者說產(chǎn)品品質(zhì),并非最終檢驗(yàn)?zāi)軌蛲耆摱,而是由生產(chǎn)全過程每一個(gè)環(huán)節(jié)組成的。也真正地體會(huì)到了全員參與的意義。
3.靠事實(shí)說話,尤其是質(zhì)量管理工作。在事實(shí)面前,任何理由、說辭都是無力的。