作為一名被審核員煎、烤、烹、炸多年的工廠咸魚，今天俺來嘮嘮如何應對二方審核。部分客戶還會進行社會責任審核，關注點在勞工權益，工作條件以及環(huán)境保護三方面，在此不提。

 

一、知己知彼，百戰(zhàn)不殆

 

　　相對于三方審核必過，二方審核被KO的概率還是蠻高的，其中一個比較重要的原因是工廠與客戶體量不對等，工廠（這個地方主要是老板和銷售）未認知到自身與顧客要求之間的差距。以下常見的二方審核難度劃分，建議根據(jù)自身實力選擇對手，不要越級挑戰(zhàn)，基本以被顧客KO收場。KO的結果是既勞民傷財，又給客戶看到自身諸多不足，增加下次審核的難度。

 

　　

 

　　舍不得孩子套不著狼。舍不得工廠軟硬件提升，拿不來訂單。老板負責下定決定花錢，專業(yè)人員負責具體咋樣花錢，好鋼用在刀刃上，拿起金剛鉆，再攬瓷器活。

 

　　二方審核的基礎是三方認證，有的客戶就會明確要求供應商通過相應的食品安全管理體系認證，基本頭部企業(yè)都會要求工廠通過GFSI認可的標準認證。

 

　　雖說現(xiàn)在體系認證證書有點爛大街，但至少通過三方認證基本可以確定兩點：

 

　　1.現(xiàn)場硬件基本符合GB14881要求，合規(guī)性基本沒有問題；

 

　　2.具備基本的食品安全管理體系文件架構，具備了升級的基礎。

 

　　通過前文對應的食品安全管理體系認證，以審核滿分100分計，基本就能拿50分了。做好體系的日常維護，基本還可以拿到10分左右，這樣60分就差不多到手了。

 

　　剩余的分數(shù)怎么拿？這個就要研究客戶的審核標準了，針對性的進行日常管控，必要時進行硬件、軟件升級，從細節(jié)上拿分不丟分，拿下剩余的10-30分，基本就能通過。

 

二、安全管控，避坑避雷

 

　　對于驗廠、審核的恐懼來源與兩個方面，一是不知道客戶要求，無從下手；二是知道客戶要求與工廠自身現(xiàn)狀，更是沒的下手。解決方法是剖析自身，逐條對照客戶標準條款，組織內審，再有針對性的進行整改。當然長遠的解決方法還是要不斷完善自身的食品安全管理體系，做好日常工作。

 

　　不同三方審核認證的全面審核，二方審核的重點是產品合規(guī)性與食品安全風險管控，工廠的方法、應對措施得當，能夠保證產品合法合規(guī)、食品安全風險管控有效，基本還是有機會的，KO的概率還是比較低的。在通過三方認證的基礎上，列舉可能會被審核員KO的項目：

 

　　1. 產品類別超出營業(yè)執(zhí)照經營范圍、生產許可證許可范圍；

 

　　2. 沒有獨立的質量管理部門或主要質量管理人員無法勝任的；

 

　　3. 未收集進貨憑證、產品無法溯源、溯源不一致；

 

　　4. 生產過程存在嚴重的交叉污染，現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)異物、蟲害污染的；

 

　　5. 超范圍使用食品添加劑、使用變質或過期原料；

 

　　6. 化學品管理失控，使用有毒有害化學藥品對食品接觸材料或者食品產生污染的；

 

　　7. 洗手消毒設施缺失、衛(wèi)生間與生產車間直接相連；

 

　　8. CCP點監(jiān)控失控；

 

　　9. 沒有保質期驗證報告，隨意更改保質期；

 

　　10. 產品標簽嚴重違規(guī)；

 

　　11. 無法進行常規(guī)項目、出廠檢驗項目檢驗的；

 

　　12. 多個員工沒有健康證的。

 

　　總之一句話，違法的事莫要做，做了基本涼涼，避免這些坑，基本都有機會往下看的。

 

三、扎穩(wěn)下盤，水磨功夫在日常，打好工廠食品質量安全管理基礎

 

　　工廠質量管理的難點排行最靠前的就是老板、員工質量意識差，都搞產量還銷量了，再一個就是質量人員配備不足。其實這個是通病，大家都這樣。質量好的前提是工廠要賺錢，沒有哪個工廠真的把質量放在第一位的，質量永遠是與客戶博弈的結果。當然現(xiàn)在很多工廠是把食品安全和安全生產真的放在第一位的，特別是職業(yè)經理人管理的工廠，賺錢的前提是不出事故，出了事故基本就涼涼了。

 

　　舉個栗子：

 

　　某款經過切割包裝的水果：

 

　　原料來自備案基地，土地、用藥受控，經過藥殘檢驗合格；

 

　　微生物指標合格，無異物污染，生產日期正確等，這些是食品安全問題，出了問題是大問題的。質量部門要嚴格管控，任何時間都不能讓步接收、使用、放行。這些問題排在生產、銷售之前。

 

　　至于水果的切割尺寸、成熟度、顏色、形態(tài)、口感等感官質量指標，在必要時經過評審，均可放行。

 

　　缺貨比投訴更嚴重，缺貨可能面臨上萬的罰款。投訴嘛，每個月都有指標，那就投訴好了。這不是不重視質量，只是工廠生存的基本之道。感官質量標準受市場需求波動影響，甚至與部分農產品市場缺貨時候，客戶主動要求降低感官標準的事情發(fā)生。

 

　　所以抓大放小，樣樣監(jiān)控到位，質量部的人手永遠不夠，工廠的成本也承受不了。

 

　　撇開食品安全問題，日常工廠生產質量管控沒有一蹴而就，水磨工夫在日常，做好基本工作，平時多流汗，審核少流血。隨時準備應對審核，做到持續(xù)更新，大致分三個層面的準備：

 

　　1. 涉及到從原料到成品的物料流轉流程管理，即從原料采購、儲存、領用、投料/配料、生產、包裝、入庫、出庫發(fā)貨及原料驗收、半成品檢驗與成品檢驗放行。整套物料流轉數(shù)據(jù)的管理，雖說現(xiàn)在是食品加工行業(yè)做追溯十有八九是不能完全追到的，但至少要保證先進先出，如實記錄，能夠自圓其說。因為這個現(xiàn)場發(fā)生時沒有如實記錄的，很難事后補充。所以邏輯清楚，必須如實記錄。此類工作是工廠管理最繁雜的地方，涉及到各部門的配合與協(xié)調，又容易受到諸多因素的干擾，所有出問題的也最多，也是審核的重點；

 

　　2. 日常清潔、消毒、EMP監(jiān)控、設備保養(yǎng)、蟲害檢查、GMP檢查、個人衛(wèi)生檢查、培訓，需要分區(qū)域有完整計劃、SOP與記錄，此類記錄基本依附第1條記錄，如實記錄，確保不要自相矛盾。確實無法及時記錄了，事后也可以補一補的；

 

　　3. 文件修訂、內審、管理評審、HACCP計劃的驗證與確認、客戶投訴分析、蟲害趨勢分析、應急演練、召回演練、合格供方評審、產品防護計劃、保質期測試與驗證、計量器具校準與檢定、內外部環(huán)境、相關方需求分析、產品型檢、車間功能分區(qū)設備設施布局圖、蟲害控制布局圖等，制定計劃定期更新即可，能做到啥水平就要看工廠整個管理團隊的水平了。

 

四、審核現(xiàn)場，靈活應對

 

　　審核如同考試，考前老師要檢查上次的作業(yè)有沒有完成，上次審核的不符合項一定要關閉。特別是主要不符合項沒有關閉，會很難看的。如果是審核員以前審過工廠，研究下他的審核報告和不符合也能有效的減少一些扣分項，人都有自己的喜好和習慣啊。特別是客戶的QA到廠審核，基本他們對工廠的情況會比較熟悉，更要謹慎應對。

 

　　審核需要有一位向導全程陪同，最好是質量經理或是體系主管，外加1-2名被審部門人員，相關負責人安排好應對審核時間。該人員對本部分業(yè)務熟悉，對涉及本部分的審核要求熟悉，能夠靈活應答審核員的提出的問題。老師問啥答啥，不要自己展開，對于審核異議項，不要與老師爭論（大家都這樣說，畢竟這方面審核老師是專業(yè)的），由質量經理或體系主管與老師單獨溝通。

 

　　對于老師要的資料，沒有問題的，盡快提供給老師；沒有的，可以補的，就趕緊補；沒有的也沒法補的，也不要藏著掖著，告訴老師就好。

 

　　老師的食宿、出行，經費滿足的情況下，咨詢下老師的需求，盡量滿足。臨走前，小禮品還是要準備一下的，產品價值比較高的話也可以送一些產品。

 

　　紅包嘛，不建議的。

 

五、審核結束，總結整改

 

　　審核都會有不符合項，只要審核通過，這個一般就不嚴重，不再贅述了。