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8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，其意思是指8 個人人皆知解決問題的固定步驟。也可以稱之為TOPS（TeamOriented problem solving），即團隊導向問題解決方法。
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：征兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發(fā)生
D8：小組祝賀
SQE在給供應商做8D報告的培訓的時候，必須跟供應商講清楚，作為供應商在撰寫8D報告的時候，務必要保證下面的問題被清楚準確有理有據(jù)地回答：
D2-問題是什么？
D3～D6-問題如何解決？
D7-將來該問題如何預防
然而作為SQE在審閱供應商的8D報告的時候，也務必保證以下的問題被如實回答：
1、對物料的知識進行了充分的論證
2、完全確定了根本原因并聚焦于該原因
3、遺漏點已經(jīng)被識別
4、確定與根本相匹配的糾正措施
5、糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定
6、包括了實施糾正措施的時間計劃
7、有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。
8D的實施過程可能用到的質(zhì)量工具總結如下：
可靠性/設計驗證DV/產(chǎn)品和過程確認/潛在失效模式及后果分析FMEA/控制計劃CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：征兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發(fā)生
D8：小組祝賀
D0：征兆緊急反應措施
目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。
關鍵要點：判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應，而D3是針對產(chǎn)品或服務問題本身的暫時應對措施。
工具：趨勢圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA（緊急反應措施）D1：小組成立
D1：小組成立
目的：成立一個小組，小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識，有配給的時間并授予了權限，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識；目標 ;分工 ;程序 ;小組建設 。
工具：行動計劃、時間管理、團隊憲章、Gantt Chart（Pilot）
D2：問題說明
目的：用量化的術語詳細說明與該問題有關的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么、地點、時間、程度、頻率等。
“什么東西出了什么問題”
關鍵要點：收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題；問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結；審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍；細分問題，將復雜問題細分為單個問題；問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級。
工具：質(zhì)量風險評定，F(xiàn)MEA分析，5W2H（What/Why/When/where/Who/How/Howmany）、折線圖、直方圖、排列圖
D3：實施并驗證臨時措施
目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）
關鍵要點：評價緊急響應措施；找出和選擇最佳“臨時抑制措施”；決策；實施，并作好記錄；驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）
工具：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA
D4：確定并驗證根本原因
目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。
關鍵要點：評估可能原因列表中的每一個原因；原因可否使問題排除；驗證；控制計劃。
工具：FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風暴&關聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設計
D5：選擇并驗證永久糾正措施
目的：在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
關鍵要點：重新審視小組成員資格；決策，選擇最佳措施；重新評估臨時措施，如必要重新選擇；驗證；管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；控制計劃 。
工具：FMEA、設計驗證和報告（DVP&R）、因果圖、穩(wěn)健設計、檢查表、記錄表
D6：實施永久糾正措施
目的：制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。
關鍵要點：重新審視小組成員；執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施；利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除；控制計劃、工藝文件修改 。
工具：FMEA、防錯、SPC、PPAP
D7：預防再發(fā)生
目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。
關鍵要點：選擇預防措施；驗證有效性；決策；組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定。
工具：FMEA、控制計劃CP、過程流程圖Flow-chart
D8：小組祝賀
目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。
關鍵要點：有選擇的保留重要文檔；流覽小組工作，將心得形成文件；了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻；必要的物質(zhì)、精神獎勵。
