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庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。
尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。
一、什么物料是呆滯物料
呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？
可謂標準不同，說法各異，有的把物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。
有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。
每個公司劃分標準不同，例如**公司就可以規(guī)定：
對質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的；
對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過2個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的；
對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過半年以上的，都算作呆滯物料。
二、呆滯物料產(chǎn)生的原因
呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢？
產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等。
內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產(chǎn)材料剩余等。
有時，產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。
呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應措施的依據(jù)。
三、呆滯物料的處理策略
1、工藝更改、設計變更產(chǎn)生的呆滯物料
原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是市場的變化，政策的變化。
產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工藝變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。
采購接到《工藝變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。
同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。
對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。
2、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料
目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。
當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。
銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。
PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。
如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。
滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。
重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，
為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確�？蛻裟馨凑疹A測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。
另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。
3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品
客戶退貨的成品，客服部應第一時間通知資材部和財務部。售后部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。
只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。
客戶不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。
沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責落實。
4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料
采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。
PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。
其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。
對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。
如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。
總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。
是供應商的原因，就需要加強對供應商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法；
是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。
對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。
處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；
在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；
找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多）；
實在不行，可以作為廢品變賣。
四、各相關部門呆料的預防措施
1. 銷售部門
加強銷售計劃的穩(wěn)定性，對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料
客戶的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準備下去，容易造成呆料
消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預訂的產(chǎn)品型號或規(guī)格應減少變更，尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應設法降低客戶變更的機會，否則會造成很多的呆料
銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務計劃部門
2. 產(chǎn)品部門
加強設計人員的能力，減少設計選擇錯誤的機會，不至于因設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料
設計力求完整，設計完成后先經(jīng)過小量完整的試驗，才能大批訂購材料
設計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加
3. 計劃與生產(chǎn)部門
加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生
生產(chǎn)計劃的擬訂應合乎現(xiàn)狀，若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產(chǎn)生呆料
生產(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少
新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計劃應十分周密，以防止舊材料變成呆料
4. 貨倉與物控部門
材料計劃應加強，消滅材料計劃失常的現(xiàn)象
對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生
強化倉儲管理，加強帳物的一致性
5. 采購部門
減少物料的不當請購、訂購
加強輔導供應廠商，呆料現(xiàn)象自可降低
6.檢驗部門
物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗并徹底執(zhí)行
加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會，消滅不良物料入庫的機會
