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      年度質量工作計劃案例

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-04-18  來源:互聯(lián)網
      核心提示:年度質量工作計劃案例

      一、目的

      根據公司質量方針和質量目標,制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標,組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作;組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作,保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性,控制檢測費用,提高工作效率和服務質量,以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。

      二、組織架構

      由于公司的規(guī)模逐漸擴大,產品越來越豐富,業(yè)務量也會越來越大,工作重心將相應變化,為適應目前生產需要,暫時將組織結構進行調整,后續(xù)需要增加檢驗員。(具體架構根據公司情況確定)

      計劃將在組織后期發(fā)展需要,品質部還需要建立供應商質量管理、出貨檢驗等。因此,品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化,標準化。

      三、人員規(guī)劃

      計劃人數為5人

      1、IQC的進料檢驗人數從目前的2人提升為5人,并成立專的IQC進料檢驗組。

      2、IQC來料不良批次數目標為≥94%,為完成這個目標,需要有一名專業(yè)的SQM工程師進行供應商的管理的輔導,并且由此人兼任IQC組長一職。

      3、為了增強品質部的數據分析改善能力,完善公司的ISO程序,需要增加一名品質文員,并由此人兼任文控。

      4、為減少產品開發(fā)中存在的品質隱患,提升制程的品質管控能力,減少客訴不良,處理外發(fā)生產過程中的異常,品質主管直接負責。

      5、每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質檢驗員,以達到對外駐品質進行監(jiān)控的目標。

      四、區(qū)域規(guī)劃

      隨著公司的不斷壯大,公司的品質管理體系越來越完善,品質部人員的不斷增加,現(xiàn)有的品質部的工作區(qū)域已不能適應日異發(fā)展的需要,因此品質部需要一個相對獨立的,能夠容納足夠多人員的工作區(qū)域。

      五、部門職責

      為貫徹質量管理體系,促進公司產品品質管理及質量改善活動,保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務,以達到公司利益最大化,暫定以下職責:

      1、貫徹公司質量方針,不斷完善公司質量保證體系文件,確保ISO9001質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行;

      2、根據公司質量目標,督導各部門建立相關品質目標,負責對各部門的品質管理工作進行評估,并根據實際業(yè)績和訂單情況組織檢討、規(guī)劃;

      3、負責公司各種品質管理制度的制訂與實施,組織與推進各種品質改善活動。

      4、建立質量管理責任制,落實到各相關部門(人),建立并完善品質考核制度辦法,執(zhí)行“每一道工序嚴格把關,做到人人有職責,事事有依據,作業(yè)有標準,層層有監(jiān)督”;

      5、制定本部門考核制度,組織實施績效管理;并提供各項質量問題統(tǒng)計數據,配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督;

      6、制定質量管理培訓計劃,開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓,強化質量管理,提高公司全員質量意識和質量管理水平;

      7、加強對有關國際、國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理,然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握,并落實執(zhí)行;

      8、參與特殊訂單的審核與產品設計,并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃;

      9、負責樣品檢驗,將檢驗結果反饋到相關部門,促進項目改善,并按照質量控制計劃歸檔相關文件;

      10、落實供應商的質量管理,參與公司合格供應商的評定;

      11、按照規(guī)定的作業(yè)流程,參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料,外協(xié)品,半成品及成品進行檢驗,巡視檢驗,形成書面檢驗記錄反饋相關部門;

      12、配合商務進行客戶投訴處理,主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行,驗證,減少內外部客戶投訴,不斷提高客戶滿意度;

      13、負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表,建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序;對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核,并提出改善產品質量的措施。

      14、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報,對于重大質量事故,組織專題分析會集中匯報,特殊應急情況向上層匯報。

      15、依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理;

      16、負責相關文件,記錄,信息的管理,保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性;

      17、與其他部門相關工作的協(xié)調管理;

      18、完成上級臨時交辦的各項任務。

      六、崗位說明

      為了合理,高效地完成部門工作職責,讓部門所有人員能各司其責,有的放矢,特制定各崗位相應工作職責。按公司具體情況制定崗位目標及職責。(下有職責大全)

      七、體系管理

      根據目前現(xiàn)狀,我們公司的質量管理體系文件有待完善,為了很好的配合公司業(yè)務和客戶需要,我們必須更新或者重新制定適合的作業(yè)程序,操作標準,檢驗指導書以及各種質量記錄報表,完善品質管理制度及改善提案制度。

      1、完善公司質量目標,根據公司實際生產狀況制定2015年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標,并健全目標統(tǒng)計辦法。

      2、完善糾正與預防措施,做到有異常即改善,有行動有監(jiān)督,有效果要管理。

      3、加強不合格品控制,完善標識和追溯系統(tǒng)。

      4、設計統(tǒng)計報表,完善質量記錄和質量統(tǒng)計,目前計劃質量周報和月報,對供應商質量統(tǒng)計,生產線各工序的質量統(tǒng)計,客戶投訴的統(tǒng)計分析,為生產提供改善方向。

      5、實行改善提案制度,全員參與,提高公司生產效率和質量出謀劃策

      八、標準化管理

      標準的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率

      從質量手冊出發(fā),按照手冊的流程,保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序

      1、目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點:

      更新并完善程序文件,并對流程性作業(yè)程序配上流程圖

      更新并完善作業(yè)指導書

      擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析

      各種改善措施效果確認后的標準化管理,盡量避免再次發(fā)生。

      2、檢驗標準

      2.1 外部標準

      目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè),行業(yè)進行了整理,已經裝入文件夾并作好了標識和清單,便于查詢。

      后續(xù)工作中,我們會定期進行標準搜索,更新現(xiàn)有標準或收集新標準,以適應發(fā)展需要。

      2.2 公司標準

      為了能讓操作員和檢驗員更清楚,更直觀的查閱標準,下階段將完善公司目前的標準,更新部分標準,并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

      其次,針對某些特殊訂單,特別制定品質工程圖,對訂單所有工序進行質量控制,嚴格把關,保證質量,令客戶滿意。

      3、存在的不足

      我們現(xiàn)在的工作都強調了 “檢驗”的品質作用,忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用,沒有依照 P-D-C-A循環(huán)來實施,針對以上問題我們要做到以下幾點:

      訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來,形成文件,為后續(xù)生產和檢驗做參考

      隨時關注客戶變化,及時將變化通知到相關部門

      檢驗記錄的完整性,定期將記錄作出報表,召開生產品質會議,將異常情況及時通報生產實施改善

      所有異常調查出原因后,除進行質量事故處理外,還需要作出行動改善措施或者方案,落實到操作中去,質檢員隨時關于改善效果,保證措施的執(zhí)行性和有效性

      嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。

      九、供應商(包括外協(xié))質量管理

      目前,品質部對供應商的管理還處于模糊階段,僅僅是對問題起到了反饋作用,實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產品的高質量納入,計劃實施:

      1. 簽定質量保證協(xié)議

      2. 必要時提供產品質量計劃,跟進生產

      3. 與供應商攜手加強來料箱卡,數量,包裝外觀等確認

      4. 生產線上質量檢驗,異常及時反饋品質部

      5. 作成供應商質量月報表,定期召開供應商質量會議

      6. 跟進供應商質量改善行動

      7. 供應商審核與評價

      十、品質控制

      1、原輔材料控制

      我公司目前的供應商大部分是在開廠之初選的供應商,沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力,造成現(xiàn)在產品不良率高,導致客戶投訴較多,對我公司的品質造成了極大的影響,引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此,我們有必要加強源頭控制,增加專業(yè)的SQM人員,對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理,來穩(wěn)定來料的品質。

      2、生產線品質控制

      目前由于我公司的人員很不穩(wěn)定,制造對品質的意識還不強,檢查員的基本技能還有待提高,檢測樣品和檢驗規(guī)范還有待完善,開發(fā)設計時未充考慮到對品質的影響。

      鑒于這樣的情況,為了保證后續(xù)訂單數量規(guī)模的擴大,做好供應商(生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結合的方式來進行,當然,檢驗僅僅只是品質保證的一種手段,實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的辦法還是提高供應商對本公司品質標準的意識,強化品質標準觀念,從源頭控制產品質量,這樣才能保證出貨產品的不良率的降低,產品質量“做”的好。為了做到這一點,有必要實行:

      數據記錄

      ★將不良品批次數量記錄匯報經理處,通知采購,協(xié)助采購采購貨源

      ★將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(周小月大匯總)

      ★將訂單要求及相應標準作成直觀文件,便于采購查看。

      品質意識教育培訓

      ★對特殊訂單召開緊急會議,進行采購產品品質控制通報

      ★定期召開品質會議,對品質部的相關投訴情況傳達供應商,作好★改善措施的落實和執(zhí)行,保證改善效果

      ★作好品質培訓,供應商設備的操作的審查

      出貨品質控制

      嚴格進行出貨品質檢驗,保證交付出貨的產品的包裝,數量,型號,標識等無錯,漏,混等情況的發(fā)生,此處為產品質量最終把關,重點是對包裝的檢驗,客戶投訴也較多是因為包裝錯,數量少等情況。

      十一、成本控制

      1、合理的預防成本

      盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本,在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多.

      2、降低檢驗成本

      包括儀器設備的維護與校正,人員的工時與培訓等等,檢驗方式的合理運用。

      3、減少不良成本

      包括報廢,返修,材料,工時,設備的折舊,調查,處理,檢驗等內部損失以及退貨,投訴處理,返修,索賠,運輸,公司形象等外部損失成本。

      十二、客戶投訴

      參照目前的投訴作業(yè)程序進行,但是增加下列事項:

      當調查出原因后,必須即時制定出改善措施

      將改善措施落實到工序上實施,并確認效果

      品質部定期跟蹤投訴改善效果,包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核

      制定月報表,發(fā)行到相關部門指導生產改善

      十三、文件管理與統(tǒng)計控制

      根據公司業(yè)務和體系需要,建立各種文件管理臺帳,依據不同分類制定各種文件清單,按時作成各種質量報表,常用軟件:WORD,EXECL,POINT等,常用手法有:QC七大工具,SPC統(tǒng)計過程控制等。

      十四、相關部門協(xié)調工作

      為了促進產品實現(xiàn),保證產品質量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要,經常會與其他部門和分廠有業(yè)務往來,因此,與他們的工作要合理把握部門工作職責。

      十五、部門目標

      根據公司質量方針和質量目標,分解出本部門的工作目標(依據公司具體情況定)。

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