產(chǎn)品：植脂末
背景：
  植脂末是以植物油、葡萄糖漿、酪蛋白酸鈉、磷酸鹽、乳化劑等為原料經(jīng)過微膠囊技術(shù)噴霧干燥而成的產(chǎn)品。最初該產(chǎn)品主要是在麥片行業(yè)使用，隨著麥片行業(yè)的逐漸衰敗，我們就把銷售方向轉(zhuǎn)向了乳制品行業(yè)。當(dāng)時這個產(chǎn)品主要就是在奶粉及液體奶中使用，主要是一些小的乳品廠。他們由于生產(chǎn)設(shè)備簡陋及技術(shù)落后等原因，自己無法添加油脂，只好使用我公司的植脂末。在乳制品中，亞硝酸鹽含量以前一直是不受重視的，但隨著乳制品行業(yè)的發(fā)展，亞硝酸鹽也成為常檢的項目，國家標準是小于或等于2mg/kg。
  本案例涉及的食品有限公司是一家成立于1996年的私營公司。公司成立之初主要是以生產(chǎn)乳飲料行業(yè)使用的一種營養(yǎng)添加劑——多肽蛋白元為主。公司的主要銷售對象是乳制品行業(yè)。隨著公司的不斷發(fā)展，公司逐漸開發(fā)并生產(chǎn)了植脂末類微膠囊產(chǎn)品、植物提取物等產(chǎn)品，并在外省設(shè)有分廠。該公司是在南方一個不發(fā)達的省份的小城市，乳制品行業(yè)更不發(fā)達，因此相關(guān)乳品檢測試劑都是比較難購買到的。
  本案例涉及的植脂末產(chǎn)品的工藝流程為：

質(zhì)量事件：
  2002年冬天，東北某乳品廠反饋，他們的產(chǎn)品在使用了我公司的植脂末后，產(chǎn)品的亞硝酸鹽含量超標了2倍，要求我公司派人前去處理，并向我們索賠損失。同時把我公司的產(chǎn)品、該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及相應(yīng)的檢測報告郵寄給我公司。實際在此之前，也有不少反饋說我公司產(chǎn)品的亞硝酸鹽超標的，但由于我們的產(chǎn)品在最初也是使用在麥片行業(yè)，因此制訂企業(yè)標準時也沒有考慮亞硝酸鹽含量，因此無論是對原料還是成品都沒有亞硝酸鹽含量的檢測。
調(diào)查分析：
  在收到對方的亞硝酸鹽超標及索賠的反饋后，公司立即召集了生產(chǎn)、技術(shù)、化驗室的相關(guān)人員進行了有關(guān)這次產(chǎn)品問題的討論會。由于我公司以前沒有檢測過這個項目，因此決定先由技術(shù)及化驗室的相關(guān)人員查找相關(guān)的檢驗方法，并盡快制定我公司產(chǎn)品的亞硝酸鹽的檢測方法。后通過與東北該乳品廠聯(lián)系，通過他們傳來了相關(guān)的檢測方法，并給我公司郵寄檢測使用的試劑。同時，在產(chǎn)品質(zhì)量原因未明之前，暫時停止向乳制品行業(yè)發(fā)植脂末的貨，植脂末的生產(chǎn)也暫時停止。
  檢測試劑到了以后，化驗室的人員對我公司生產(chǎn)的植脂末進行了檢測，產(chǎn)品確實含有亞硝酸鹽，且超過了乳制品行業(yè)對亞硝酸鹽的定量標準。筆者對亞硝酸鹽產(chǎn)生的各種原因進行了查找，認為我公司的工藝過程中產(chǎn)生亞硝酸鹽的可能性很小，最大的可能性來自于原材料。

于是對各種原材料進行了檢測，包括葡萄糖漿、植物油、酪蛋白酸鈉、乳化劑、磷酸鹽等（沒有檢測水）。

檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)是購進的原材料酪蛋白酸鈉中亞硝酸鹽嚴重超標。酪蛋白酸鈉也是從奶中提取的一個產(chǎn)品，也應(yīng)該執(zhí)行乳品行業(yè)對亞硝酸鹽的限制標準。但該國家標準還是1989年制訂的標準，上面并沒有相關(guān)的規(guī)定。因此，我公司只能另外再制定酪蛋白酸鈉的采購標準，補充了對亞硝酸鹽的控制規(guī)定。

后將我公司的檢測情況與原材料供應(yīng)商進行了溝通，讓對方改進工藝，對可能產(chǎn)生亞硝酸鹽的工藝進行了改進。同時，我公司又從另外的地方采購了酪蛋白酸鈉，檢測合格后準備恢復(fù)生產(chǎn)。為了消除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生亞硝酸鹽的疑慮，后又在試驗室做了個小試驗，經(jīng)檢測，亞硝酸鹽含量合格。于是就大量生產(chǎn)了一批產(chǎn)品，但檢測后發(fā)現(xiàn)亞硝酸鹽含量還是有點偏高。于是又停產(chǎn)查找原因。對于小試驗的產(chǎn)品與大生產(chǎn)的產(chǎn)品進行了對比，發(fā)現(xiàn)這兩個產(chǎn)品只有使用的水不一樣。在試驗室使用的是自來水，而生產(chǎn)中使用的是井水（我們的生產(chǎn)和試驗不在同一個地方，試驗是在市區(qū)附近，而生產(chǎn)是在另一個縣，相距18千米）。于是對兩邊的水質(zhì)進行檢測，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部地方的水源亞硝酸鹽超標。后把生產(chǎn)部所用的水進行了更換，使用了亞硝酸鹽合格的水，再生產(chǎn)了一批產(chǎn)品，檢測后亞硝酸鹽合格。
整改措施：
  重新制訂了產(chǎn)品的企業(yè)標準及原料酪蛋白酸鈉的采購標準，都相應(yīng)的加入了亞硝酸鹽含量的限量標準。

另外對在小試過程中與生產(chǎn)的實際情況的一致性做了嚴格的規(guī)定，并計劃將試驗室遷至生產(chǎn)部門所在的地方。

嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)制度，每年都要檢測各個地方使用的水質(zhì)。
工作體會：
  整個事件對我們的觸動是比較大的。這件事情應(yīng)該來說是多方都有責(zé)任的。

首先，國家及生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品標準的制訂上嚴重落后，酪蛋白酸鈉的標準還是1989年的，里面沒有對亞硝酸鹽的含量限制，因此酪蛋白酸鈉的生產(chǎn)廠家也就不會檢測該項目。

其次，我們自己在制訂酪蛋白酸鈉的采購標準時，也沒有制訂亞硝酸鹽的含量限制。

最后，就是我們的采購商在提取采購該產(chǎn)品時也沒有提出亞硝酸鹽的含量限制。

在整個事件的處理過程中，我們分析是原料的原因，基本方向是正確的，只是忽視了把水作為原料去分析；另外在小試的過程中，沒有完全按照生產(chǎn)的實際情況去做試驗，而是使用了與生產(chǎn)部不一樣的水去做小試驗，造成大生產(chǎn)時再次出現(xiàn)不合格的情況。