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      用山楂渣提取果膠技術(shù)

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-02-06

          (一)工藝流程
          山楂渣→漂洗→水解抽提→粗濾→離心分離→過濾→濃縮→千燥→果膠粉
          (二)操作要點(diǎn)說明
          (1)漂洗:為了不影響果膠的質(zhì)量和凝膠力,浸提后的山楂渣需要用水漂洗,以進(jìn)一步除去渣中殘留的糖、酸、色素等可溶性成分。
          (2)水解抽提:包括原果膠的水解和果膠溶出兩個(gè)過程。一般用熱的稀酸溶液作為水解液進(jìn)行水解,使原果膠成為可溶性果膠,但水解不要過度,防止可溶性果膠降解為果膠酸。抽提效果與水解液的酸度、水解抽提的溫度、時(shí)間有關(guān),也可采用多次抽提。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般水溶液的pH值應(yīng)保持在1.8~2.5,水解抽提溫度90~95℃,時(shí)間50~60分鐘,抽提用水最好經(jīng)過軟化處理。
          (3)抽提液的處理:抽提液經(jīng)過粗濾后,用蝶片式離心分離機(jī)分離出固體雜質(zhì),再用酶水解抽提液中的淀粉。酶反應(yīng)條件是:淀粉酶添加量1%~2%,反應(yīng)溫度45~50℃,時(shí)間2~3小時(shí),酶反應(yīng)后加熱,在75~80℃溫度下保持3~5分鐘滅酶。在其中加入0.3%~0.5%活性炭,在50~60℃下攪拌20~30分鐘,使果膠脫色,最后經(jīng)過硅藻土過濾,可得澄清的果膠抽提液。
          (4)果膠抽提液的濃縮:一般用真空加熱濃縮法,將澄清的果膠抽提液放入真空蒸發(fā)器中,在81.3~86.6千帕真空下濃縮,使果膠液的可溶性固形物含量達(dá)7%~9%。這種濃縮液可以作飲料原料用,也可進(jìn)一步加工成果膠粉。
          (5)果膠粉的加工:用濃縮果膠液加工果膠粉有以下幾種方法:
          ①噴霧干燥法:用噴霧干燥機(jī)干燥,熱風(fēng)溫度130~160℃,干燥后用孔徑0.25毫米的篩篩分。用這種方法加工成的果膠粉顆粒細(xì)、溶解性好、成本低,但成品果膠粉中雜質(zhì)較高。
          ②乙醇沉淀法:將濃縮果膠液放入凝結(jié)器中,添加果膠液量1.5%的鹽酸,攪拌30秒,促進(jìn)果膠的凝結(jié),并溶解部分鹽類,減少雜質(zhì)沉淀。然后加入等量的濃度90%的乙醇,邊加邊攪拌,加完后每隔2~3分鐘攪拌一次,果膠即沉淀析出。用壓榨機(jī)去液汁,榨出的液汁供乙醇回收用。在沉淀的果膠中加果膠2倍量的濃度為95%的乙醇,邊攪拌邊洗滌0.5小時(shí),然后取出凝結(jié)果膠,榨干液汁。如此反復(fù)洗滌2次,榨干后,將凝結(jié)果膠送入真空干燥室中,在65~75℃下干燥至水分含量8%以下為止。將干燥果膠粉研細(xì),過60目篩(篩孔直徑0.25毫米),篩后盡快包裝。用此方法加工的果膠粉純度高,凝膠力強(qiáng),但成本高,耗用的乙醇多,因此,用這種方法制取果膠粉時(shí)必須配備乙醇回收裝置。
          ③鋁鹽沉淀法:通常用硫酸鋁沉淀,果膠抽提液可不經(jīng)濃縮處理。將果膠液在攪拌過程中慢慢加入一定濃度的硫酸鋁溶液,然后用氫氧化銨溶液調(diào)整pH至3.8~4.2,調(diào)pH值應(yīng)在攪拌下進(jìn)行,以免局部堿化而引起果膠的脫甲基作用。當(dāng)pH值達(dá)到3.5左右時(shí),開始生成氫氧化鋁,pH超過3.5時(shí),氫氧化鋁就與果膠一起沉淀,形成黃綠色的凝膠體。經(jīng)過攪拌并放置一段時(shí)間,果膠便可完全沉淀。用滾筒篩瀝去沉淀果膠的水分,并用冷水洗滌去除過多的母液,然后壓濾,并將濾餅破碎成3毫米大小的碎片。由于氫氧化鋁不溶于乙醇,用含有10%鹽酸的乙醇滾洗氫氧化鋁—果膠沉淀的碎片,就可將其中的氫氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)槁然X,使鋁與果膠分離。為了去酸,果膠要用75%的堿性乙醇和中性無水乙醇先后洗滌。壓濾后的濕果膠約含60%的水分,經(jīng)干燥至含水量7%~10%后便可研細(xì)、過篩和包裝。用鋁鹽法生產(chǎn)的果膠呈黃綠色。此法的優(yōu)點(diǎn)是乙醇用量少,但鋁離子不易除盡,會使果膠中含有較多的灰分。
       
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