大豆分離蛋白廠的HACCP計劃

殷烈*  胡禹鵬   葛飛

(南通出入境檢驗檢疫局 食檢科)

摘要：對某大豆分離蛋白廠的HACCP計劃進行了評論，找出了三個問題，并提出了解決方法，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：HACCP；大豆分離蛋白；堿提酸沉

HACCP Plan of SPI Factory

YIN Lie ; HU Yu-peng; GE Fei

(Nantong Entry&Exit Inspection and Quarantine)

ABSTRACT: The HACCP plan of a SPI factory was reviewed. Three questions were found out. Corresponding solutions were put forward to guarantee the products’ quality.

Key Words: HACCP; soybean protein isolate; alkali dissolving and acid precipitating

大豆分離蛋白(Soybean Protein Isolate. SPI)是以低變性脫脂豆粕為原料，采用現(xiàn)代化的加工技術(shù)制取的一種蛋白質(zhì)含量較高(一般在90%以上)的功能性食品、添加劑或食品原料[1]。

早在1960年美國就開發(fā)出了大豆分離蛋白，現(xiàn)在能生產(chǎn)30多個品種，幾乎壟斷了所有的大豆分離蛋白國際市場。我國大豆蛋白工業(yè)從20世紀(jì)80年代開始發(fā)展，直到20世紀(jì)90年代中期，隨著中國市場對蛋白消費需求的增加，大豆蛋白行業(yè)才得以迅速發(fā)展。據(jù)有關(guān)專家分析，我國大豆分離蛋白的年消費量可達8萬噸，按國內(nèi)價格計算，產(chǎn)值達180億元，其中僅飲料行業(yè)就可應(yīng)用6萬噸，接近100億元的產(chǎn)值。

我國多采用堿提酸沉法來制取大豆分離蛋白。低溫脫脂豆粕中的蛋白質(zhì)大部分能溶于稀堿溶液中，用稀堿液使低溫脫脂豆粕中的蛋白質(zhì)溶解出來，然后離心去除豆粕中的不溶性物質(zhì)(主要是膳食纖維)，再用酸將浸出液的pH值調(diào)至大豆蛋白質(zhì)的等電點4.5左右，使蛋白質(zhì)凝集沉淀下來，經(jīng)分離后得到蛋白質(zhì)沉淀物，再經(jīng)洗滌、中和、殺菌、噴霧干燥、冷卻即得大豆分離蛋白[2]。工藝流程如下：

某大豆分離蛋白廠根據(jù)工藝流程設(shè)置了五個CCP點，分別是，原輔料的驗收、磁選、殺菌、振動篩和包裝。原料驗收主要是控制豆粕的變性程度、霉變、雜質(zhì)含量、溶劑殘留、重金屬殘留等；輔料驗收主要是控制輔料的化學(xué)污染和雜質(zhì)；磁選是原料在進入生產(chǎn)管線前從磁鐵下經(jīng)過的步驟，主要是控制原料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)；殺菌是指液態(tài)凝乳經(jīng)過140℃，15s-20s的瞬時高溫滅菌，控制產(chǎn)品中的細菌；振動篩是指已噴霧干燥的大豆分離蛋白粉通過80孔/100nm的金屬網(wǎng)篩，主要是控制一些其他的固體雜質(zhì)；產(chǎn)品包裝內(nèi)層為塑料袋結(jié)扎封口，外層為復(fù)合紙袋針線封口，主要是防止帶入微生物和其他雜質(zhì)。

分析該工廠的HACCP計劃，有三點建議。

一、增設(shè)堿液萃取CCP點。堿液萃取是用稀堿溶液在一定的溫度和pH值下浸泡豆粕，使蛋白質(zhì)溶解。如果堿性過大或時間過長的話，會發(fā)生“賴胱反應(yīng)”產(chǎn)生有毒物質(zhì)，食用后會對人體造成危害。因此，應(yīng)該將一次萃取和二次萃取都列為CCP點，控制反應(yīng)溫度、時間和pH值，確保在正常的范圍內(nèi)。這需要有大量的實驗數(shù)據(jù)來支持所確立的關(guān)鍵限值。左青[3]所探討的大豆分離蛋白生產(chǎn)工藝中：一次萃取，料水比為1:9，水溫50℃，pH值9.0左右，浸出時間30min；二次萃取，料水比為1:9，水溫50℃，pH值9.0左右，浸出時間10min。監(jiān)控對象為兩次萃取的料水比、時間、溫度和pH值，并詳細記錄。如果發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正并對產(chǎn)品做廢棄處理。

二、增設(shè)噴霧干燥CCP點。中和后的蛋白凝乳通過熱風(fēng)脫去水分而形成粉狀產(chǎn)品。在之前的殺菌步驟中可能還存在未被殺滅的細菌和繁殖體，在之后的包裝等工序中也存在細菌污染的可能性，這時就只能靠控制終產(chǎn)品的水分活度(aW) 來抑制細菌的生長，確保產(chǎn)品的保質(zhì)期，保證產(chǎn)品的安全。這里需要進行一系列的實驗，以確定合適的熱風(fēng)溫度和風(fēng)量的范圍，確保產(chǎn)品的水分活度在0.85以下。該CCP點的監(jiān)控對象就是熱風(fēng)的溫度和風(fēng)量，如果不足可以再次進行干燥。

三、將包裝CCP點改為由SSOP控制。該步驟是由手工來進行灌裝和包裝的，并不能消除和控制危害，也不利于監(jiān)控，因此更合適用SSOP來控制。由SSOP來確保工人洗手充分，所用的包裝材料清潔衛(wèi)生，包裝操作規(guī)范，就可以確保不再引入新的危害。

    大豆分離蛋白的安全衛(wèi)生控制，應(yīng)該是結(jié)合大豆分離蛋白加工的SSOP和HACCP系統(tǒng)，進行全過程的監(jiān)控。

參考文獻

沈再春，沈群，費曉書等.國內(nèi)大豆分離蛋白生產(chǎn)現(xiàn)狀、差距及建議.糧食與飼料工業(yè)，1998(3):35-37

劉大川.關(guān)于大豆的綜合開發(fā)利用.中國糧油學(xué)會首屆學(xué)術(shù)年會論文選集(綜合卷):263-269

左青.大豆分離蛋白生產(chǎn)工藝探討.中國油脂，1999(1):51-53

《大豆分離蛋白廠的HACCP計劃》