產(chǎn)品
淀粉軟糖
背景
糖果是以多種糖類(碳水化合物)為基本組成的,添加不同營養(yǎng)素,具有不同物態(tài)、質(zhì)構(gòu)和香味,精美、耐保藏的有甜味的固體食品。
根據(jù)工藝及主要原料的不同,糖果可分為硬質(zhì)糖果、硬質(zhì)夾心糖果、乳脂糖果、凝膠糖果、拋光糖果、膠基糖果、充氣糖果及壓片糖果等類別。
在所有的類別中,凝膠糖果以其特有的質(zhì)構(gòu)與口感受到眾多消費者的歡迎。凝膠糖果俗稱軟糖,是一類以不同凝膠劑為基本組成的糖果,性質(zhì)柔嫩稠粘。
而根據(jù)原料的不同,它又可以分成植物膠凝膠糖果、動物膠凝膠糖果及淀粉凝膠糖果。
筆者所在企業(yè)為廣東某私營企業(yè),主要從事淀粉凝膠軟糖的生產(chǎn)與銷售,本企業(yè)通過ISO9000系列認證,所有產(chǎn)品經(jīng)過品管部檢驗后出廠。根據(jù)GB/T 23823 的說明,淀粉軟糖是指用淀粉或變性淀粉制成的半透明、有咀嚼性的凝膠糖果。本文的質(zhì)量問題便是由淀粉凝膠軟糖引發(fā)的。
本案例涉及的產(chǎn)品淀粉軟糖的工藝流程為:
混料→化糖→熬煮→調(diào)色→澆!娓伞撃!枭埃ò栌停娓伞b→入庫
質(zhì)量事件
在夏季的一次例行檢查中,發(fā)現(xiàn)庫存的成品中,有部分放置了三四個月的袋包裝糖果出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為:綿軟、發(fā)粘,包裝袋內(nèi)的糖果顆粒相互粘連,形成塊狀物。某些包裝甚至整個包裝袋內(nèi)的糖果都結(jié)成了一大塊糖塊。隨后又接到客戶投訴,描述的內(nèi)容與公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的情況基本一致。其時公司內(nèi)存貨達數(shù)萬箱,糖果結(jié)塊問題給公司上下蒙上了一層濃重的陰影。
調(diào)查分析
筆者和品管部其他人一起被集中到分公司經(jīng)理室共同分析問題,共商對策。我們的第一反應(yīng)是懷疑可能是由于倉庫的溫度太高了和通風(fēng)不足,致使糖粒熔化成塊。經(jīng)過集體討論,根據(jù)廠方實際情況,我們又提出了幾個可能原因:
1.糖果水分偏高;
2.還原糖比例不合理;
3.包裝膜有問題,包裝效果不好;
4.環(huán)境條件不符合要求。包括烘房溫度、庫房環(huán)境、運輸環(huán)境、臨時儲放點環(huán)境等。
我們決定從這幾方面著手考慮。
我們首先進行了的大抽檢行動,以確定有哪些種類的糖果有問題,數(shù)量為多少。經(jīng)過檢查,我們發(fā)現(xiàn),有一類產(chǎn)品的結(jié)塊問題特別嚴重,達到1/3左右。其它類別則基本在2%以內(nèi)。
接下來,我們對庫房的溫、濕度進行了測定,一樓庫房的溫度是27℃,三樓庫房為29℃,濕度一般在46—51RH,略微偏高,這與我們懷疑的環(huán)境因素相關(guān)。
糖果的水分和烘房密切相關(guān)。我們繼續(xù)調(diào)查,并設(shè)法做了烘房的熱分布測試,發(fā)現(xiàn)半成品烘房有很多房間存在較大的熱分布不均勻現(xiàn)象。
但是,抽調(diào)化驗室水分檢測記錄卻發(fā)現(xiàn),糖果的水分并不高,某些結(jié)果甚至偏低,這就排除了烘房因素的可能性。
采樣、檢測、報告結(jié)果,我們從頭到尾仔仔細細看了一遍。發(fā)現(xiàn)負責(zé)檢驗的員工手腳伶俐,沒有發(fā)現(xiàn)可疑點。但是檢查采樣員時,我們終于發(fā)現(xiàn)了矛盾的癥結(jié)點。采樣員是新手,兼職負責(zé)采樣。采樣時在一個寬敞靠邊的地方,從最上面一層拿了一袋糖果作為了樣本。這樣就造成了取樣的不科學(xué)性。
烘房的加熱設(shè)備看來需要維護升級了,但水分是否超標卻已無證可據(jù)?磥碇荒軓膭e的地方尋找原因。
另外,考慮到如果包裝膜的質(zhì)量不好,氣密性不夠?qū)?dǎo)致糖果吸潮。我們找來了包裝材料采購員,重新進行檢查,并聯(lián)系了供貨商,結(jié)果顯示包裝袋沒有問題。
隨后我們又觀察并檢測了產(chǎn)品的臨時儲放點的環(huán)境情況,沒有發(fā)現(xiàn)不符合要求的疑點。
排除了各種情況,就剩下還原糖問題的可能性。我們調(diào)出了該類問題產(chǎn)品的還原糖檢測記錄,發(fā)現(xiàn)還原糖含量普遍超標10個百分點左右,最高的還原糖含量高達51%。據(jù)悉,化驗員對結(jié)果是曾經(jīng)向生產(chǎn)經(jīng)理報告了的,到了高級管理層后卻不知為何不了了之。
接下來我們調(diào)查還原糖嚴重偏高的原因。
帶著這樣的疑慮,我們走訪了車間現(xiàn)場。經(jīng)過深入細致的調(diào)查,我們終于發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在廢糖身上。由于各種原因,該類糖果的歷史廢糖較多。在回收再利用的過程中,從車間主任到工人都未按照要求添加廢糖,而是隨意添加,而且這部分廢糖是獨立于配方之外的。
于是,我們斷定是由于車間未按照要求添加廢糖,從而造成了嚴重的質(zhì)量問題。
整改措施
綜合整體調(diào)查情況,公司經(jīng)過研究,出臺了新的措施:
1.規(guī)定各類廢糖的添加比例,且在添加前必須先測定還原糖含量,計入總的還原糖含量中。
2.增設(shè)混料、化糖工序為QC點。
3.制定相應(yīng)表格,對各車間廢糖的回收、利用進行歸總,由車間人員填寫,品管監(jiān)督并簽字后有效。
4.在倉庫增設(shè)抽濕機,增加氣孔數(shù)量。
5.更換、升級、維護烘房部分設(shè)備。
6.補充完善不合格品的報告、處理程序,并增撰相應(yīng)的操作文件。
7.修改《員工獎懲條例》;強化新員工的培訓(xùn)。增設(shè)相應(yīng)的表格,內(nèi)容包括全部培訓(xùn)內(nèi)容(最基本的技能)、已培訓(xùn)內(nèi)容、未培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)結(jié)果等等,由受培訓(xùn)者簽名后保存?zhèn)洳,作為人事部門績效考核的一部分。
經(jīng)過執(zhí)行一系列的整改措施后,在其后的整個夏、秋季節(jié)中,由品管部的抽查結(jié)果顯示,所有的糖果都處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)中。慶幸的是,總部也沒有再接到關(guān)于糖果結(jié)塊的質(zhì)量投訴。
工作體會
現(xiàn)在想起來,我覺得“細節(jié)決定成敗”這句話真是至理名言。很多問題的關(guān)鍵都隱藏在細節(jié)之中,只要用心觀察,你會得到很多前所未有的感受。這是我在這次事件調(diào)查中感觸最深的一點。
其次,對新進廠的人一定要多培訓(xùn),多教導(dǎo),多觀察。很多公司可能都會存在或多或少的忽視新員工的現(xiàn)象。只有盡快地讓新員工熟識所擔(dān)任的工作,才能更好地控制質(zhì)量,提升公司的競爭力。