工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。

 

　　工藝工作包括工藝管理、工藝技術、工藝裝備和工藝人員培訓等內容。

 

2.工藝管理

 

　　工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。它的基本任務是在一定生產條件下，應用現(xiàn)代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調有效地進行。

 

　　工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現(xiàn)場管理，職工素質及工藝人員積極性，加強工藝管理后的成效。

 

3.工藝文件

 

　　工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。

 

　　其分類為：

 

　　1）作業(yè)方法。生產工藝指導書、操作指導書、檢驗作業(yè)指導書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產等。

 

　　2）作業(yè)標準。操作規(guī)程、工藝標準、質量標準、工藝規(guī)范等。

 

　　3）定額標準。工時定額、材料定額。

 

4.工藝文件編制必須遵的原則

 

　　1）正確性；

 

　　2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內容要完整；

 

　　3）統(tǒng)一性，工藝文件應按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時進行更改；保證工藝文件的一致性：生產工藝指導書與產品配方一致，生產工藝指導書與工具清單一致，生產工藝指導書與現(xiàn)場一致，各使用點之間的工藝文件一致。

 

5.工藝深化

 

　　生產過程中，存在很多影響產品質量的問題，經過對這些問題的分析，找出影響質量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質量、提高質量的目的，這個過程叫工藝深化。

 

　　工藝深化的內容包括：提高產品質量，對目前生產中存在的質量問題，采用新材料，新設備，新技術和新工藝方法，用以解決存在的問題。

 

　　工藝深化的目的：經提高產品質量為中心，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝投入。

 

　　工藝改進的過程也就是產品質量提高取得較好經濟過程，是技術革新工作的主要內容之一。

 

6. 企業(yè)管理的基礎工作是什么？

 

　　工藝管理、質量管理、標準化是企業(yè)管理中重要的基礎工作。

 

7. 工藝變更及其目的與程序

 

　　工藝變更通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內容）的修改。主要由于生產工藝、設備、工裝、材料、工序內容、物流發(fā)生改變、引起產品配方、尺寸、技術條件改變而引起的工藝更改。

 

　　7.1工藝更改的目的：

 

　　1）完善現(xiàn)場工藝，滿足生產需要；

 

　　2）提高產品質量；

 

　　3）新材料、新設備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產方法的采用；

 

　　4）產品結構和產量的調整；

 

　　5）新標準的采用。

 

　　7.2工藝更改的程序：

 

　　由現(xiàn)場工程師根據產品文件或生產實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產線工藝員校對，再交技術主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員編號，編號后現(xiàn)場工程師進行相應的文件更改。

 

8. 工藝紀律

 

　　8.1 工藝紀律的定義

 

　　工藝紀律是企業(yè)在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進行生產活動的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產過程中員工遵定的工藝秩序。

 

　　8.2 工藝紀律檢查的主要內容：

 

　　1）技術文件的質量。

 

　　技術文件的種類（生產工藝指導書、操作指導書、設備操作規(guī)程等工藝文件），對技術文件的要求（正確、完整、有效、受控）。

 

　　2）設備和工藝裝備的技術狀況。

 

　　3）材料、在制品符合工藝要求。

 

　　4）操作者。

 

　　5）環(huán)境文明衛(wèi)生。

 

　　6）檢驗的正確性和及時性。

 

　　7）均衡生產。

 

　　每周車間工藝人員組織一次工藝紀律檢查，對不良作業(yè)進行更正與指導，對相關班組下發(fā)整改通知單，每月廠級要對車間進行工藝紀律檢查，如發(fā)現(xiàn)不良，給車間下發(fā)整改通知單，其余時間由各工段工藝員進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良立即糾正從而保證了標準化作業(yè)的進行。

 

　　8.3工藝紀律的開展

 

　　首先，必須向生產者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規(guī)范；

 

　　其次，工藝員必須和生產管理者共同對生產者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項工藝參數的控制，工裝使用，產品質量檢測等是否正確執(zhí)行）進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；

 

　　第三，加強生產現(xiàn)場人員的工藝培訓（包括人、機、料、法、環(huán)五大因素）。

 

　　8.4工藝紀律檢查方法

 

　　1）檢查頻次

 

　　現(xiàn)場工程師負責工藝紀律日檢，對重要項（關鍵項和質量控制點）每日必檢，對一般項和質量穩(wěn)定的工序，可隨機抽查，近期內出現(xiàn)嚴重質量問題的項目納入重要項檢查。

 

　　2）工藝紀律檢查和整改

 

　　現(xiàn)場工程師對各班組工藝紀律執(zhí)行情況進行日常檢查，并填寫“工藝紀律整改措施表”。

 

　　工藝紀律整改措施表錄除應列出被檢查項目（主要為不合格項），還應在“記錄表”上記錄違紀工藝因素及其責任人，在取得責任人確認簽字后，轉本生產線工藝員留檔，作為考核的依據。

 

　　8.5 工藝貫徹率及其計算方法

 

　　工藝貫徹率的含義：工藝貫徹率是考核工藝紀律的一個定量參數，是企業(yè)工藝技術和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產班組、作業(yè)部及有關部門的一項考核內容，反映一定時間內工藝紀律的狀況。

 

　　工藝貫徹率的計算方法：

 

　　

 

9、關鍵工序和重點工序的控制

 

　　關鍵工序對于產品是很重要的，一旦發(fā)生問題就會造成重大的安全事故，所以在控制關鍵工序時要有關鍵工序清單，在各檢驗點對這些內容進行重點監(jiān)控，相關班長每天要對關鍵工序的生產內容進行三檢，確保其生產質量。

 

10、返工工藝及流程

 

　　為了控制返工質量的一致性，在產生三件以上同樣返工內容時，必須報相應工段的現(xiàn)場工程師，由他們進行返工工藝的編寫。

 

　　然后由返工人按照返工工藝指導書進行不合格品的返工。

 

　　返工結束后由返工人、班長在返工作業(yè)指導書上進行確認然后再由質檢人員確認。

 

　　返工作業(yè)指導書要交到車間文檔管理員那就行存檔，以便進行車產品信息的追溯。