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      產(chǎn)品、物料、標(biāo)識(shí)可追溯性控制程序

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-07-11  來(lái)源:食品質(zhì)量管理公眾號(hào)  作者:食品論壇網(wǎng)友 tutudan520 分享
      核心提示:產(chǎn)品、物料、標(biāo)識(shí)可追溯性控制程序
      1、目的
       
        對(duì)產(chǎn)品、物料、標(biāo)識(shí)等進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂,以防止不同類別、規(guī)格、批次、狀態(tài)的產(chǎn)品、物料混淆、誤用,并實(shí)現(xiàn)可追溯性。
       
      2、范圍
       
        本程序適用于本公司從原輔料、過(guò)程產(chǎn)品、半成品、成品、包材全過(guò)程中的標(biāo)識(shí)控制。
       
      3、職責(zé)
       
        3.1 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)過(guò)程產(chǎn)品、半成品、成品的標(biāo)識(shí)管理。
       
        3.2 供應(yīng)鏈部負(fù)責(zé)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)原輔料、包材、成品的標(biāo)識(shí)管理。
       
        3.3 生產(chǎn)車間的操作人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工過(guò)程中的原輔料、半成品、成品、包材的標(biāo)識(shí)。
       
        3.4質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)的監(jiān)督管理。
       
      4、控制程序
       
        4.1 標(biāo)識(shí)的分類
       
        a) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí);
       
        b) 狀態(tài)(包括待檢、合格、不合格)標(biāo)識(shí)。
       
        各類產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括產(chǎn)品本身標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
       
        4.2 標(biāo)識(shí)的原則
       
        a) 對(duì)每批產(chǎn)品皆需有唯一性標(biāo)識(shí);
       
        b) 對(duì)不同狀態(tài)的產(chǎn)品必須標(biāo)識(shí)。
       
        4.3 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
       
        4.3.1 原輔料標(biāo)識(shí)
       
        原輔料入廠后,由庫(kù)管員根據(jù)《物料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》和《批號(hào)與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》《物料編碼管理規(guī)程》進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)包括品名、批號(hào)、數(shù)量、入庫(kù)日期等內(nèi)容。
       
        4.3.2 過(guò)程產(chǎn)品、半成品標(biāo)識(shí)
       
        4.3.2.1車間操作人員根據(jù)《批號(hào)與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》《物料編碼管理規(guī)程》進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)包括品名、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人等內(nèi)容。
       
        4.3.2.2從原材料領(lǐng)出到產(chǎn)品入庫(kù)采用可追溯性批號(hào)標(biāo)識(shí)。
       
        a) 車間領(lǐng)料應(yīng)由管理人員填寫“領(lǐng)料單”,并在單據(jù)上寫清原輔料名稱、生產(chǎn)批號(hào)、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量。領(lǐng)料人持“領(lǐng)料單”到庫(kù)房領(lǐng)料,庫(kù)管員核對(duì)“領(lǐng)料單”無(wú)誤后發(fā)料,并在“領(lǐng)料單”寫清實(shí)發(fā)原輔料名稱、數(shù)量。領(lǐng)、發(fā)料人在“領(lǐng)料單”上簽名。庫(kù)管員在庫(kù)房臺(tái)帳上登記。
       
        b) 領(lǐng)料人把“領(lǐng)料單”同原料一起交生產(chǎn)崗位。生產(chǎn)崗位依據(jù)“領(lǐng)料單”上原料名稱、批號(hào)填寫“批生產(chǎn)原始記錄”及“崗位操作記錄”!芭a(chǎn)記錄”上應(yīng)寫明名稱、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量、操作人、復(fù)核人(對(duì)某些需變更或合并的物料則要求合并人詳細(xì)記錄)等內(nèi)容。
       
        c) 操作工按工藝要求達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)出料,并在周轉(zhuǎn)容器上粘貼標(biāo)識(shí)。內(nèi)容包括:名稱、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人。每桶一個(gè)標(biāo)識(shí),同一生產(chǎn)批號(hào)的周轉(zhuǎn)容器應(yīng)在一起存放。
       
        d) 生產(chǎn)車間向庫(kù)房暫存交料時(shí),庫(kù)管人員應(yīng)驗(yàn)明標(biāo)識(shí)情況,復(fù)核重量,確認(rèn)無(wú)誤時(shí),辦理暫存,記錄庫(kù)房臺(tái)帳。
       
        e) 未涉及到的工序、崗位及因產(chǎn)品需要增加的工序,均按上述要求執(zhí)行。
       
        4.3.3 成品標(biāo)識(shí)
       
        4.3.3.1公司銷售部規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)部位。本公司最終產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)規(guī)定為貼標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)包括的內(nèi)容:品名、規(guī)格、批號(hào)、重量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。生產(chǎn)操作人員按要求進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中成品的標(biāo)識(shí);
       
        4.3.3.2供應(yīng)鏈部按規(guī)定要求進(jìn)行儲(chǔ)存期間成品標(biāo)識(shí)的管理,確保成品在貯存和交付時(shí)具有清晰的標(biāo)識(shí)。
       
        4.4 狀態(tài)的標(biāo)識(shí)
       
        4.4.1 狀態(tài)的分類
       
        a) 產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(yàn)或待判定的:待檢狀態(tài);
       
        b) 產(chǎn)品通過(guò)檢驗(yàn)判為合格的:合格狀態(tài);
       
        c) 產(chǎn)品通過(guò)檢驗(yàn)判為不合格的:不合格狀態(tài)。
       
        4.4.2 對(duì)4.4.1中的待檢驗(yàn)狀態(tài),取樣人員分別通過(guò)下述方法給予正確標(biāo)識(shí),通過(guò)標(biāo)識(shí)來(lái)區(qū)別產(chǎn)品的不同檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。
       
        4.4.2.1待檢產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法(下述方法任選其一):
       
        a) 設(shè)置待檢區(qū)域存放,用黃色圍欄標(biāo)識(shí):
       
        b) 待檢品粘貼待檢品標(biāo)簽。
       
        4.4.2.2 合格產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法(下述方法任選其一):
       
        a) 設(shè)置合格區(qū)域存放,用綠色繩圍欄標(biāo)識(shí);
       
        b) 放置合格標(biāo)牌或粘貼合格品標(biāo)簽;
       
        4.4.2.3 不合格品的標(biāo)識(shí)方法:
       
        a) 設(shè)置不合格區(qū)域,用紅色繩圍欄標(biāo)識(shí);
       
        b) 放置不合格標(biāo)牌或粘貼不合格品標(biāo)簽或書寫不合格品(紅色)。
       
        4.4.3 狀態(tài)標(biāo)識(shí)的使用控制
       
        4.4.3.1 操作人員應(yīng)精心保護(hù)狀態(tài)標(biāo)識(shí),遇狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清時(shí),按4.4.2.1處理。
       
        4.4.3.2 在入庫(kù)、生產(chǎn)、貯存、包裝、儲(chǔ)存和交付過(guò)程中,應(yīng)識(shí)別狀態(tài)標(biāo)識(shí),并做好相應(yīng)記錄,按規(guī)定的區(qū)域放置相對(duì)應(yīng)狀態(tài)的產(chǎn)品。
       
        4.4.3.3 保證只有經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品才能使用、轉(zhuǎn)序、交付。
       
        4.5 可追溯性
       
        4.5.1 公司各相關(guān)部門對(duì)原輔料、過(guò)程產(chǎn)品、成品、包材的標(biāo)識(shí)必須具有唯一性,以便追溯。
       
        4.5.2當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí),由質(zhì)量管理部通過(guò)產(chǎn)品的最終標(biāo)識(shí)(批號(hào)),追溯到相應(yīng)記錄及半成品和原材料,找出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因,按《糾正和糾偏措施管理程序》和《預(yù)防措施控制程序》的要求采取必要的糾正和預(yù)防措施。
       
        4.5.3 一般情況下,公司食品安全小組、或質(zhì)量管理部組織每12個(gè)月對(duì)產(chǎn)品可追溯性進(jìn)行一次驗(yàn)證,并建立相關(guān)產(chǎn)品可追溯性測(cè)試驗(yàn)證報(bào)告記錄。
       
      5、相關(guān)文件
       
        5.1《物料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》
       
        5.2《批號(hào)與生產(chǎn)日期管理規(guī)程》
       
        5.3《糾正和糾偏措施管理程序》
       
        5.4《預(yù)防措施控制程序》
       
        5.5《物料編碼管理規(guī)程》
       
      6、記錄
       
        6.1 領(lǐng)料單
       
        6.2 批生產(chǎn)原始記錄
       
        6.3 各種物料、中間體、產(chǎn)品檢驗(yàn)化驗(yàn)報(bào)告單
       
        6.4 產(chǎn)品運(yùn)輸檢查記錄
       
        6.5產(chǎn)品追溯性測(cè)試報(bào)告
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