原料脫包

1. 脫包現(xiàn)場(chǎng)操作不流暢；

2. 吸塵器應(yīng)在緩沖間除塵；

3. 物料內(nèi)袋易破損；

4. 廢棄物垃圾袋位置不便于操作；

5. 傳遞物料時(shí)，原料批號(hào)寫(xiě)錯(cuò)，導(dǎo)致生產(chǎn)暫停。

包材脫包

1. 傳遞窗紫外燈不亮，無(wú)法完成紫外線消毒；

2. SOP規(guī)定開(kāi)外箱后用75%酒精擦拭內(nèi)包材，實(shí)際無(wú)此操作；

3. 包裝太大，脫包難度較大，容易觸地；

4. 瓶蓋進(jìn)入車(chē)間方式不合理，不應(yīng)和瓶子走相同通道；

包材脫包

5. 人員運(yùn)輸過(guò)程中觸地；

包材脫包

6. 存放區(qū)為柵欄式，移動(dòng)易破損，內(nèi)袋有多個(gè)破損；

包材脫包

7. 放瓶操作臺(tái)面較小，瓶子易落地；

8. 生產(chǎn)結(jié)束，人員離場(chǎng)，洗瓶機(jī)水閥未關(guān)。

稱(chēng)量

1.天平邊緣生銹，有粉末，未清潔干凈；

2.備用工具架，無(wú)定位，雜亂無(wú)序；

稱(chēng)量

3. 記錄多、雜，填寫(xiě)難度大，容易遺漏；

4. 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品較多，清場(chǎng)不徹底；

5. 稱(chēng)量室衛(wèi)生條件差，稱(chēng)量袋規(guī)格單一，稱(chēng)量不同重量范圍時(shí)，不便；

投料

1. 整包原料觸地，托盤(pán)為柵欄式，易造成內(nèi)袋破損；

2. 清洗室有使用痕跡，殘留水，與要求不符；

投料

3. 無(wú)關(guān)物品較多，無(wú)定位；

4. 投料口粉逸出嚴(yán)重，粉塵收集裝置未起作用；

5. 剪切罐衛(wèi)生差，有油污；

投料

6. 不用的稱(chēng)量工具未及時(shí)移出車(chē)間；

7. 剪切罐上方設(shè)備電機(jī)漏水；

8. 工序信息傳遞切換不流暢，人員不熟練；

灌裝

1.設(shè)備生銹多處；

灌裝

2.地面銹水明顯；

3.旋蓋至封口出清潔作業(yè)區(qū)傳送帶處，產(chǎn)品易掉落、倒瓶；

4.旋蓋后需有專(zhuān)人撿漏，不合格品較多；旋蓋機(jī)參數(shù)和注冊(cè)材料不一致；

灌裝

5.后端擁擠，易倒瓶，傳送帶下方漏黑色水漬。

裝車(chē)

1.裝車(chē)產(chǎn)品無(wú)標(biāo)識(shí)；

滅菌

1.待滅菌區(qū)無(wú)標(biāo)識(shí)，設(shè)備管線無(wú)走向標(biāo)識(shí)；

2.設(shè)備管線旁銹跡、不相干物品、臟污；

滅菌

3.滅菌鍋鍋體衛(wèi)生不合格；

4.地面異物。

烘干

1.無(wú)法將產(chǎn)品完全烘干，蓋子、瓶身均有殘余水，建議前面增加毛巾擦拭步驟。

其他

1. 消毒酒精過(guò)有效期；

2. 烘手器頭部生銹嚴(yán)重；

3. 存在衛(wèi)生死角；

4. 對(duì)講機(jī)配備不足，溝通不暢；

5. 人員熟練度差，人手不足；

6. 設(shè)備生銹；

7. 工服未區(qū)分潔凈工服和穿過(guò)的工服；

8. 生產(chǎn)后灌裝間溫度超25℃。