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一、目 的
制定該規(guī)程指導(dǎo)規(guī)范，各工段在管道清洗過程中按一定的要求、程序和工作質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，該目標(biāo)的內(nèi)容是防止任何污染給食品生產(chǎn)造成的不合格，并降低到最低程度。
二、范 圍
該規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的設(shè)備、管道清洗工作。如有變動和更改，按新的版本執(zhí)行。
三、原 料
氫氧化鈉≥95%） 、硝酸≥65%） 、水
測定用精密試紙（6.4-8.0）
四、操作規(guī)程
1、各機臺每次生產(chǎn)前或者生產(chǎn)結(jié)束，由各崗位操作工或當(dāng)班班長通知各操作人員進(jìn)行清洗操作。
操作人員應(yīng)對各管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。
如果清洗設(shè)備異�；蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn)延誤應(yīng)向當(dāng)班班長及時匯報，如果當(dāng)班班長不能及時解決匯報生產(chǎn)經(jīng)理共同解決。
2、所需清洗的管線確定后，正確連接清洗管線，連接管線時，各管接頭應(yīng)注意是否擰緊，各罐蓋是否蓋嚴(yán)，排地閥是否關(guān)閉，并仔細(xì)檢查所連接管線是否由前一工序并向后一工序，而構(gòu)成正確導(dǎo)入。
3、按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、進(jìn)行清洗程序。
4、泵入時，注意檢查清洗液的溫度變化。
5、清洗時密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，泵入罐內(nèi)完后及時關(guān)閉輸料泵如有異常，立即查找原因。
6、清洗結(jié)束后，操作人員應(yīng)恢復(fù)至生產(chǎn)管線，同時檢查清洗效果：清洗后的管線、罐、設(shè)備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為6--7清洗后的管線、罐、設(shè)備應(yīng)清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清澈。
7、清洗液要求：
水液要求達(dá)到所供自來水的要求，清洗液要求無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。
五、清洗技術(shù)要求
1、 清洗程序
CIP清洗分為堿洗、水洗、酸洗三種清洗方式。
�。�1）堿洗（總時間40分鐘）
堿沖洗30—40分鐘（排放）
（2）水洗步驟（總時間10分鐘）
熱水沖洗5-10分鐘（排放）、冷沖洗5-10分鐘（排放）
（3）酸洗總時間40分鐘）
酸沖洗30—40分鐘（排放）
2、溫度及濃度要求
�。�1）堿洗，堿液濃度1.5-2.5%，溫度80℃。
�。�2）熱水洗，溫度80℃。冷沖洗常溫
3、做好清洗原始記錄（時間、溫度、濃度、操作人等）。
4、清洗原則及頻次
�。�1）設(shè)備生產(chǎn)前必須進(jìn)行堿洗和水洗進(jìn)行清洗；生產(chǎn)結(jié)束后用水洗
�。�2）設(shè)備清洗結(jié)束后不生產(chǎn)停機超過24小時，再次開機必須重新進(jìn)行清洗；
�。�3）連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到24小時重新進(jìn)行清洗；
�。�4）生產(chǎn)一周或停產(chǎn)一周后必須執(zhí)行一次完整的酸水堿清洗。
�。�5）設(shè)備執(zhí)行清洗后不超過12小時需再次生產(chǎn)時執(zhí)行熱水沖洗程序。
（6）其他臨時性的水洗。
六、清洗流程
1、生產(chǎn)前
堿沖洗（排放），
熱水沖洗（排放）
冷水沖洗（排放）
2、生產(chǎn)后
熱水沖洗（排放）
冷水沖洗（排放）
3、周生產(chǎn)前
堿沖洗（排放），
熱水沖洗（排放）
酸沖洗（排放），
熱水沖洗（排放）
冷水沖洗（排放）
七、監(jiān)督檢查
1、各工序清洗必須責(zé)任到人。
2、清洗狀態(tài)，班組長應(yīng)認(rèn)真檢查。
3、特殊情況應(yīng)及時與相關(guān)部門聯(lián)系。
八、控制與監(jiān)控
1、每段清洗前必須檢測酸堿濃度，酸1.5-1.8%，堿1.5—2.5%
2、每段清洗后，酸堿的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補足，
3、做清洗必須有兩人互相配合。
4、生產(chǎn)部、品控部不定期進(jìn)行抽查，抽查不符合要求將進(jìn)行相應(yīng)處罰。
5、投料時必須做好防護，取料必需戴橡膠手套及防護眼罩投料輕放。
