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      全面系統(tǒng)解讀8D分析法!

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-10-08  來(lái)源:ZC精益生產(chǎn)管理觀點(diǎn)雜談
      核心提示:全面系統(tǒng)解讀8D分析法!
         一、8D的起源
       
        二戰(zhàn)期間,美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”,又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。1987年,福特汽車公司首次用書(shū)面記錄下8D法,在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即 “團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決法”。
       
        二、8D的適用范圍
       
        1、該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題;
       
        2、8D方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息,努力達(dá)成目標(biāo);
       
        3、8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑,但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具;
       
        4、亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決;
       
        5、面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí),提供解決問(wèn)題的方法。
       
        三、8D的目標(biāo)
       
        1、提高解決問(wèn)題的效率,積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn);
       
        2、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架;
       
        3、杜絕或盡量減少重復(fù)問(wèn)題出現(xiàn);
       
        4、8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題,找出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施;
       
        5、8D法可跨部門建立小組來(lái)加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào),推進(jìn)問(wèn)題有效解決,從而改進(jìn)整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量,防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
       
        四、8D的步驟
       
        8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟,但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟:
       
        D0:征兆緊急反應(yīng)措施
       
        D1:小組成立
       
        D2:?jiǎn)栴}說(shuō)明
       
        D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
       
        D4:確定并驗(yàn)證根本原因
       
        D5:選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
       
        D6:實(shí)施永久糾正措施
       
        D7:預(yù)防再發(fā)生
       
        D8:小組祝賀
       
        五、D0:征兆緊急反應(yīng)措施
       
        1、目的:
       
        主要是為了看此類問(wèn)題是否需要用8D來(lái)解決,如果問(wèn)題太小,或是不適合用8D來(lái)解決的問(wèn)題,例如價(jià)格,經(jīng)費(fèi)等等,這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        判斷問(wèn)題的類型、大小、范疇等等。與D3不同,D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng),而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。
       
        3、工具:
       
        趨勢(shì)圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應(yīng)措施)。
       
        4、詳解:
       
        根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過(guò)程是否需要。如果有必要,采取緊急反應(yīng)行動(dòng)(ERA)來(lái)保護(hù)顧客,并開(kāi)始8D過(guò)程。8D過(guò)程區(qū)別了癥狀和問(wèn)題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒(méi)有癥狀,不會(huì)知道有問(wèn)題。
       
        癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的可測(cè)量的事件或結(jié)果。(1)這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷;
       
        (2)問(wèn)題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;
       
       。3)癥狀是問(wèn)題的顯示。
       
        當(dāng)收到投訴信息時(shí),質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開(kāi)調(diào)查:
       
       。1)產(chǎn)品編號(hào)及品名
       
        (2)客戶名稱,聯(lián)系人及地址
       
       。3)缺陷描述,不合格品數(shù)量
       
       。4)追溯信息,如LOT NO,發(fā)貨單編號(hào)等
       
        (5)索賠應(yīng)盡量取得批號(hào)等信息
       
        QE根據(jù)得到信息,依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物,現(xiàn)象)來(lái)確認(rèn)不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物);對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開(kāi)。
       
        六、D1:小組成立
       
        1、目的:
       
        成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        成員資格,具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo) ;分工;程序;小組建設(shè)。
       
        3、工具:
       
        行動(dòng)計(jì)劃、時(shí)間管理、團(tuán)隊(duì)?wèi)椪隆anttChart(Pilot)。
       
        4、詳解:
       
        沒(méi)有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí),能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。因?yàn)槲覀円龅氖牵?/div>
       
        (1)建立一個(gè)由具備過(guò)程/成品知識(shí)的人員組成小組
       
       。2)確定時(shí)間,職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)
       
        (3)確定小組負(fù)責(zé)人
       
        七、D2:?jiǎn)栴}說(shuō)明
       
        1、目的:
       
        用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題;問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;細(xì)分問(wèn)題,將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;問(wèn)題定義,找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明,“什么東西出了什么問(wèn)題”,而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
       
        3、工具:
       
        質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定,F(xiàn)MEA分析,5W2H、折線圖、直方圖、排列圖。
       
        4、詳解:
       
        通過(guò)確定可定量化的項(xiàng),誰(shuí),什么,何時(shí),何地,為什么,如何,多少(5W2H),識(shí)別對(duì)象和缺陷(問(wèn)“什么出了什么問(wèn)題”):
       
        什么問(wèn)題“是缺陷
       
        什么出了問(wèn)題”是對(duì)象
       
        問(wèn)“什么出了什么問(wèn)題”能夠幫助小組以問(wèn)題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心(對(duì)象和缺陷)。收到客戶不良樣件操作流程:
       
        (1)確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期;
       
       。2)確認(rèn)外觀基本情況,拍照留下證據(jù);
       
        (3)按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù),拍照或視頻留下證據(jù);
       
       。4)根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況,確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良;
       
       。5)根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無(wú)變化點(diǎn);
       
       。6)不再現(xiàn)時(shí)(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。
       
        八、D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
       
        1、目的:
       
        保證在永久糾正措施實(shí)施前,將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟,但發(fā)展至今都需采用)。
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施,并作好記錄;驗(yàn)證(DOE、PPM分析、控制圖等)。
       
        3、工具:
       
        方法:FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA。
       
        4、詳解:
       
        確定并實(shí)施遏制措施,隔離問(wèn)題的后果與一切內(nèi)/外部顧客,驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的癥狀影響的任何行動(dòng):
       
        處理問(wèn)題的癥狀
       
        在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性
       
        在執(zhí)行過(guò)程中監(jiān)控
       
        形成文件
       
        ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行,圍堵范圍是客戶處庫(kù)存、在途品、廠內(nèi)庫(kù)存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。
       
        九、D4:確定并驗(yàn)證根本原因
       
        1、目的:
       
        用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因,將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因;
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因、原因可否使問(wèn)題排除、驗(yàn)證、控制計(jì)劃;
       
        3、工具:
       
        FMEA、PPM、DOE、魚(yú)骨圖、頭腦風(fēng)暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計(jì)。
       
        4、詳解:
       
        查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解決問(wèn)題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事,沒(méi)有什么意義。
       
        因此要找出一切潛在原因,對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn),隔離并驗(yàn)證根本原因,確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚(yú)骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素,并進(jìn)行驗(yàn)證,最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。
       
        十、D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
       
        1、目的:
       
        在生產(chǎn)前測(cè)試方案,并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問(wèn)題,同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        重新審視小組成員資格;決策,選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施,如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃。
       
        3、工具:
       
        FMEA、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告(DVP&R)、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、檢查表、記錄表。
       
        4、詳解:
       
        通過(guò)對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施,依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問(wèn)題的方案應(yīng)確?梢员3珠L(zhǎng)期效果。
       
        曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)‘,加強(qiáng)工人培訓(xùn),加強(qiáng)巡檢次數(shù),加強(qiáng)督察力度,加強(qiáng)過(guò)程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒(méi)有量化。具體方案都寫具體,數(shù)據(jù)說(shuō)話,比如原來(lái)檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè),現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè);同樣的加強(qiáng)培訓(xùn),原來(lái)培訓(xùn)次數(shù)多少,現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里,這樣我們的對(duì)策才有支撐。
       
        十一、D6:實(shí)施永久糾正措施
       
        1、目的:
       
        制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃,確定過(guò)程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果;
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改;
       
        3、工具:
       
        FMEA、防錯(cuò)、SPC、PPAP;
       
        4、詳解:
       
        確定并實(shí)施最佳的糾正措施,選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控,在必要時(shí),實(shí)施應(yīng)急措施。
       
        十二、D7:預(yù)防再發(fā)生
       
        1、目的:
       
        修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生;
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定;
       
        3、工具:
       
        FMEA、控制計(jì)劃CP、過(guò)程流程圖Flow-chart。
       
        4、詳解:
       
        提出預(yù)防建議,并開(kāi)展水平展開(kāi),更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件,實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D
       
        十三、D8:小組祝賀
       
        1、目的:
       
        承認(rèn)小組的集體努力,對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀;
       
        2、關(guān)鍵要點(diǎn):
       
        有選擇的保留重要文檔;瀏覽小組工作,將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量,及對(duì)解決問(wèn)題做出的貢獻(xiàn)給予必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。
       
        3、詳解:
       
        發(fā)出8D要求后,發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證,直到實(shí)施后問(wèn)題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。
      編輯:foodqm

       
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