一、質量檢驗的定義

質量檢驗:對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以判斷每項特性合格情況的一種活動/過程。

質量檢驗是質量管理工作的一個重要環(huán)節(jié)，它具有鑒別、把關、預防、報告職能，即可以防止不合格品流出，又為預防不合格提供依據(jù)。

二、質量檢驗的職能

三、質量檢驗的方式

按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗、抽樣檢驗兩類，兩者的主要區(qū)別如下：

四、質量檢驗方式的選擇要點

（一）、全數(shù)檢驗

1、選擇要求：   

（1）產(chǎn)品價值高但檢驗費用不高時應全數(shù)檢驗；

（2）關鍵質量特性和安全性指標應全數(shù)檢驗 ；

（3）生產(chǎn)批量不大 質量又無可靠措施保證時應全數(shù)檢驗 ；

（4）產(chǎn)品質量不穩(wěn)定時 應全數(shù)檢驗 ；

（5）精度要求比較高或對下道工序加工影響比較大的質量特性要全數(shù)檢驗；

（6）手工操作比重大、質量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品要全數(shù)檢驗 ；

（7）用戶退回的不合格交驗品應全數(shù)重檢篩選不合格產(chǎn)品。

2、全數(shù)檢驗存在的問題   

（1）有些產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，對其進行全數(shù)檢驗需花費大量的人力、物力、財力，需增加人員、添置設備、多設檢驗站點。

（2）在數(shù)量多、速度快、時間長等情況下，全數(shù)檢驗容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。

（3）人力有限的條件下進行全檢，勢必要縮短每個產(chǎn)品的檢驗時間或減少檢驗項目，這將降低產(chǎn)品質量的保證程序。

（4）全數(shù)檢驗是一種消極的檢驗方法，不能引起生產(chǎn)者對產(chǎn)品質量的關心。

特別提示：全數(shù)檢驗不能用于破壞性檢測等一些試驗費用昂貴的檢驗，對價值低、批量大的產(chǎn)品采用全檢顯得很不經(jīng)濟，全檢也存在著錯檢、漏檢。在一次全檢中平均只能檢出70%的不合格品，如果希望得到產(chǎn)品100%合格，必須重復多次進行全數(shù)檢驗才能接近100%合格，檢驗誤差與批量大小、不合格率高低 、檢驗技術水平 、責任心強弱等因素有關。

（二）、抽樣檢驗

1、選擇要求   

（1）量多值低且允許有不合格品混入的檢驗；

（2）檢驗項目較多時；

（3）希望檢驗費用較少時；

（4）生產(chǎn)批量大、 產(chǎn)品質量比較穩(wěn)定的情況；

（5）不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品 、例如鋼水、粉狀產(chǎn)品等 ；

（6）帶有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品；

（7）生產(chǎn)效率高、 檢驗時間長的產(chǎn)品；

（8）有少數(shù)產(chǎn)品不合格不會造成重大損失的情況；

（9）希望檢驗對供應商改進質量起促進作用，強調(diào)生產(chǎn)方風險的場合。

2、抽樣檢驗的缺點  

（1） 經(jīng)抽檢合格的產(chǎn)品批中混雜一定數(shù)量的不合格品、抽檢存在一個錯判風險。

（2）當批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質量，強化質量管理。

（3）抽檢所提供的質量情報比全檢少。

3、抽樣檢驗的重點說明

抽樣檢驗就是從批量N中抽取部分產(chǎn)品樣本n進行檢驗，通過樣本質量來判斷整體質量，用盡量少的樣本量來盡可能準確的判定總體（批）的質量。

（1）檢驗設計時，應先熟悉制程，對不穩(wěn)定的因素應事先了解掌握，抓住其重點項目進行檢驗，并做重點控制，包括：

a.該產(chǎn)品以前曾有異樣，不良記錄較高

b.使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）

c.有材料不甚理想的訊息

d.有新產(chǎn)品、新員工加入時

（2）抽樣計劃屬于可調(diào)整型

抽樣一般使用正常抽樣，可根據(jù)交驗的產(chǎn)品的穩(wěn)定性調(diào)整檢驗的寬嚴程度，當生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品質量較好時，可放寬檢驗，如果生產(chǎn)方的產(chǎn)品交驗批量下降，則采用加嚴檢驗，嚴格程度調(diào)整之間關系為：

GB/T2828.1檢驗的轉移規(guī)則

（3）隨檢驗的不良狀況需做相應的調(diào)整

產(chǎn)品檢驗的目的是保證產(chǎn)品質量，使生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶需求。但需注意的是，提高產(chǎn)品質量的最終目的是滿足客戶需求，因此在這個意義上說，并非產(chǎn)品質量控制的越嚴越好。

因此，我們要隨時關注生產(chǎn)過程的狀況和檢驗結果，根據(jù)生產(chǎn)控制的重點變化和檢驗的不良狀況做出檢驗方案的調(diào)整。

部分食品企業(yè)的檢驗、監(jiān)測項目的抽樣要求（示例）：

3.3.2 車間環(huán)境、工器具及個人衛(wèi)生

3.3.2.1 車間照度、空氣凈度由品控部抽檢，每月一次；

3.3.2.2 工器具、加工人員等食品接觸面由品控部進行涂抹檢驗，每月兩次。

3.3.3車間用水

品控部每月進行微生物檢驗一至兩次，按車間水龍頭編號輪回采樣；每年送當?shù)匦l(wèi)生防疫部門做全項檢驗兩次。

3.3.4車間消毒液濃度品控部每周抽檢一次。

3.3.生產(chǎn)過程半成品檢驗

操作工人及車間負責人按《工藝標準》，隨時對半成品的感官指標進行自檢、互檢和監(jiān)督檢驗，品控部進行抽檢。

對半成品的理化指標，品控部根據(jù)《工藝標準》進行抽樣檢驗。

3.4完工檢驗

由品管部在生產(chǎn)結束后、產(chǎn)品入庫前完成抽檢檢驗，一般常規(guī)項目為感官檢驗、部分理化指標、非致病性微生物指標、包裝等。

包括驗證前面工序的檢驗是否完成、結果是否符合要求，對所有檢驗數(shù)據(jù)進行復核，檢驗被檢物標志是否齊全。