隨著食品行業(yè)的迅速發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)也在突飛猛進(jìn)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)也更加重視企業(yè)的消防安全管理，各大食品企業(yè)也不得不把安全當(dāng)做首要的職責(zé)。因此食品企業(yè)應(yīng)該如何加強(qiáng)消防安全管理是應(yīng)該引起重視的！

一、食品加工過程中存在的火災(zāi)隱患

1 食品加工廠房、庫房防火存在隱患

由于部分食品工廠由作坊發(fā)展而來，建筑耐火等級(jí)低，設(shè)備條件比較簡陋，非常容易引發(fā)火災(zāi)；即使食品加工廠是鋼結(jié)構(gòu)廠房，因大量使用泡沫夾心鋼板做圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在防火上存在—定缺陷。青島市正大有限公司食品分公司鋼結(jié)構(gòu)廠房的大面積塌落正是造成人員傷亡的主要原因之一。食品加工、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)類別大致分為兩類，有部分工藝工段為甲乙類。

2 消防安全疏散設(shè)施存在隱患

現(xiàn)代廠房大多采用大面積、大體量建筑，廠房內(nèi)部設(shè)置不同功能分區(qū)，疏散通道彎曲，距離長。特別是現(xiàn)代化CMP(Good Manufacturing Practice)潔凈廠房的大量出現(xiàn)，在廠房安全出口等處設(shè)置了保持廠房內(nèi)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的門簾等物品，還有的在安全出口處設(shè)置了消毒水池；食品加工業(yè)屬勞動(dòng)密集型，人員集中，這些都對(duì)人員快速安全疏散帶來了不良影響。在人員密集的食品加工車間、廠房內(nèi)要設(shè)置事故應(yīng)急照明和發(fā)光疏散指示標(biāo)志，利于發(fā)生事故時(shí)人員的快速疏散。

3 生產(chǎn)工藝存在火災(zāi)危險(xiǎn)

(I)食品加工使用可燃原料。食品加工使用的原材料中的谷類、油脂、糖、干果、藻類、淀粉類均為可燃物品，特別是淀粉、砂糖、面粉、可可粉、奶粉、谷粉、咖啡粉與空氣形成的混合物還會(huì)發(fā)生爆炸。食用油脂是甘油和各種脂肪酸所組成的甘油三醋的混合物，如葵花于油、豆油、玉米油、棉子油、芝麻油及亞麻油等含有大量不飽和脂肪酸，易發(fā)生自燃。

(2)食品加工過程中使用或產(chǎn)生易燃易爆危險(xiǎn)物品。在水處理、二氧化碳凈化等過程中需要使用強(qiáng)氧化劑等易燃易爆危險(xiǎn)物品。由于易燃易爆危險(xiǎn)物品的危險(xiǎn)特性，使用不當(dāng)會(huì)引發(fā)爆炸、火災(zāi)事故。食品工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛使用的冷凍冷藏技術(shù)需要大量液氨制冷，氨屬乙類可燃?xì)怏w，爆炸極限為15%-30.2%。烘烤爐使用的燃?xì)�、燃料油等易燃易爆危險(xiǎn)品加熱，發(fā)生燃?xì)饣馂?zāi)與爆炸的危鹼性相當(dāng)大。油炸時(shí)，導(dǎo)熱油在操作中的溫度接近或達(dá)到燃點(diǎn)，一旦發(fā)生泄漏立即會(huì)發(fā)生自燃。水處理的電滲析在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生新生態(tài)氧氣和氫氣、發(fā)酵工藝和“三廢”處理過程中會(huì)產(chǎn)生甲烷、硫化氫、氨氣等易燃易爆氣體。

(3)輸送、分選、耪碎、分離、混合、干燥等工藝過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵。食品加工原料的粉塵大多都能發(fā)生爆炸。食品加工粉碎制粉工藝過程中，產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵濃度往往高于最低爆炸濃度。在粉碎制粉設(shè)備中，機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位由于缺乏潤滑摩擦生熱，破碎物料、硬性雜質(zhì)或者脫落的零部件與設(shè)備撞擊會(huì)打出火花，能引起粉塵爆炸。物料在輸送和粉碎制粉的攪拌過程中，由于粉料與管壁、設(shè)備壁摩擦和碰撞，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電。其靜電電壓可高達(dá)數(shù)千至數(shù)萬伏，可能產(chǎn)生靜電火花引燃物料。沉積或積聚在加熱表面如照明裝置、電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備熱表面的可燃粉塵，受熱經(jīng)過一段時(shí)間會(huì)陰燃。

(4)食品的熟化過程使用明火、電加熱或其他加熱設(shè)備。食品加工可以是蒸煮，可以是焙烤、薰制，可以是油炸�？梢允情g接加熱，有的則是直接明火加熱。不同的加工工藝，具有不同的火災(zāi)危險(xiǎn)性。廣泛使用電、燃油、燃?xì)饧訜�，因燃油、燃�(xì)庑孤┮滓�發(fā)火災(zāi)、電氣故障也易引發(fā)火災(zāi)。導(dǎo)熱油泄漏自燃導(dǎo)致的火災(zāi)事故也時(shí)有發(fā)生，選擇導(dǎo)熱油型號(hào)時(shí)應(yīng)根據(jù)供熱系統(tǒng)的工藝要求及導(dǎo)熱油的最高使用溫度來確定。一般情況下，導(dǎo)熱油的最高使用溫度應(yīng)當(dāng)超過熱載體爐出口溫度30℃以上，且應(yīng)安裝溫度計(jì)、壓力表等安全裝置，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。

(5)成品包裝過程存在火災(zāi)危險(xiǎn)�，F(xiàn)代食品工業(yè)廣泛大量使用的聚乙烯、聚丙烯等塑料、鋁箔復(fù)合薄膜、紙質(zhì)復(fù)合包裝材料等都是易燃可燃材料，封裝的方式主要有熱板、脈沖、高頻、超聲渡熱封等方法，都是使用加熱方式熔化塑料制品達(dá)到封合的目的，如操作不當(dāng)可能引起包裝材料的燃燒。

4 技術(shù)裝備現(xiàn)代化帶來了新的火災(zāi)危險(xiǎn)

    現(xiàn)代食品加工工藝，食品加工設(shè)備的自動(dòng)化、機(jī)械化、現(xiàn)代化，加工過程中的密閉化作業(yè)，促進(jìn)了食品加工工業(yè)火災(zāi)的預(yù)防工作。如現(xiàn)代化面粉加工成套設(shè)備，采用密閉化連續(xù)生產(chǎn)，基本上消除了廠房粉塵爆炸的危險(xiǎn)。但同時(shí)食品加工設(shè)備大型化、自動(dòng)化、連續(xù)化，各種控制線路布線復(fù)雜，也易發(fā)生火災(zāi)。電器設(shè)備如電動(dòng)機(jī)、電熱爐等，在過熱的狀態(tài)下都是潛在的點(diǎn)火源。遠(yuǎn)紅外、微波加熱干燥設(shè)備的發(fā)展和應(yīng)用，大量大功率的電熱設(shè)備應(yīng)用越來越廣泛，電氣火災(zāi)預(yù)防工作越來越重要。

5 倉庫火災(zāi)荷載大幅度提高

    加工后的食品在包裝車間經(jīng)過各種包裝以后進(jìn)入儲(chǔ)藏車間以各種方式進(jìn)行儲(chǔ)藏。倉庫除儲(chǔ)藏各種食品外，還儲(chǔ)藏包裝材料，如大量的木托架或者塑料托架、硬紙板、聚乙烯包裝袋，以及上蠟容器和泡沫聚苯乙烯盤等。這些包裝材料由于在燃燒時(shí)的放熱速率更高，放熱量更大，發(fā)生火災(zāi)將迅速蔓延擴(kuò)大，并釋放出大量有毒煙霧，不利于人員疏散和撲救。

二、預(yù)防措施

1 分選工藝過程的火災(zāi)預(yù)防

    分選技術(shù)裝備主要有振動(dòng)篩分、形狀分級(jí)、光電色選等裝備。由于在分選過程中需要將物料進(jìn)行均質(zhì)化，與空氣接觸面積大，分選過程中可能因振動(dòng)、摩擦等形成爆炸性粉塵和產(chǎn)生靜電。在分選過程中需要分除石塊、金屬等易產(chǎn)生火花的雜質(zhì)。工藝操作過程中要防止形成爆炸性粉塵混合物，設(shè)置靜電導(dǎo)除或消除靜電的設(shè)施，設(shè)置防爆膜或防爆片。

2 粉碎工藝過程的火災(zāi)預(yù)防

    粉碎技術(shù)裝備主要有干法、濕法粉碎技術(shù)裝備和果蔬破碎、肉類絞切與粉碎技術(shù)裝備等。對(duì)于大多散機(jī)械粉碎裝備而言，大量的機(jī)械能由于摩擦等因素轉(zhuǎn)化成熱能，引起物料和機(jī)器強(qiáng)烈的溫升，必須采取防止物品自燃措施；采用阻止、導(dǎo)除在干法粉碎過程中產(chǎn)生的大量粉塵和靜電的措施。

3 分離工藝過程的火災(zāi)預(yù)防

    分離技術(shù)裝備主要有離心、旋液、過濾、膜分離等技術(shù)裝備及旋風(fēng)分離器、超臨界萃取機(jī)。其中旋風(fēng)分離器主要用于非粘性、非纖維的干燥粉塵的氣體，易形成爆炸性粉塵及產(chǎn)生靜電；超臨界萃取在食品工業(yè)中主要用于分離熱敏性、高沸點(diǎn)物質(zhì)，如植物油、動(dòng)物油、咖啡因、香油精等物質(zhì)。

4 干燥工藝過程的火災(zāi)預(yù)防

    干燥技術(shù)裝備主要有噴霧、滾筒、沸騰、輻射、真空、高頻等裝備。由于食品干燥單元是將物料中的水分含量降至縮要求的程度，作成干制品，物料水含量降低，火災(zāi)危險(xiǎn)性增加。如蔬菜在正常條件下不會(huì)發(fā)生燃燒，但如果經(jīng)過干燥成為脫水蔬菜就非常容易燃燒，因此干燥過程是火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的過程。噴霧干燥使用的溫度范圍為80-800℃熱風(fēng)，超過了—般物質(zhì)的燃點(diǎn)；在噴霧干燥塔內(nèi)形成大量粉塵，一旦發(fā)生泄漏極易形成爆炸性粉塵混合物；霧化過程中，高壓含有固體粒子的液體噴出會(huì)產(chǎn)生靜電。自惰循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)中使用可燃?xì)怏w燃燒，將空氣中的氧氣燒除，用剩余的氮?dú)夂投�氧化碳作為干燥介質(zhì)，在燃燒過程易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏，形成爆炸性可燃?xì)怏w混合物引起爆炸的危險(xiǎn)。滾筒干燥是將料液分布在轉(zhuǎn)動(dòng)的、蒸汽加熱的滾筒上，與熱滾筒表面接觸，料液的水分被蒸發(fā)，然后用刮刀刮下經(jīng)粉碎為產(chǎn)品的干燥設(shè)備。使用的供熱介質(zhì)為0.2-0.6MPa(120-150℃)的飽和水蒸汽。如在操作過程中刮刀損壞或刮除不徹底，物料易粘附在加熱面上長期加熱會(huì)發(fā)生自燃。沸騰干燥是使用熱空氣干燥固體顆粒，在干燥過程中進(jìn)風(fēng)溫度一般為150-160℃，易形成粉塵。紅外、遠(yuǎn)紅外、高頻、微波等新型干燥器是將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使物料快速干燥的設(shè)備，與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比具有干燥速度快、效果好等特點(diǎn)，需要加強(qiáng)電氣防火工作。

5 熟化工藝過程的火災(zāi)預(yù)防

    熟化技術(shù)裝備有焙烤、油炸、擠壓、蒸煮技術(shù)裝備，其中焙烤和油炸操作過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性較大焙烤一般使用遠(yuǎn)紅外和微波加熱，一旦輸送設(shè)備發(fā)生故障，焙烤物料在加熱爐中時(shí)間過長，或物料的掉落物清掃不及時(shí)，易引起加熱物料燃燒；焙烤的物料一般含有油脂，爐內(nèi)溫度一般高于油脂的自燃點(diǎn)；溫度自動(dòng)控制裝置失靈引起爐內(nèi)溫度升高，也會(huì)引起焙烤物料的燃燒。油炸操作過程中油溫一般在160℃以上，有時(shí)高于200℃，甚至高達(dá)230℃，一般超過或接近油的閃點(diǎn)，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大；—旦溫度控制裝置失靈或發(fā)生熱油泄漏，電加熱絲暴露在空氣中極易引起燃燒。熟化技術(shù)裝備使用前要認(rèn)真檢查其安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)維修；在停電或使用完后必須切斷電源，避免在無人看管的情況下電烤箱處于工作狀態(tài)。應(yīng)根據(jù)電烤箱的負(fù)載，正確選用連接烤箱的電線，嚴(yán)禁導(dǎo)線過載供電；—般大功率的烤箱宜采用單獨(dú)的線路供電，并要裝合適的開關(guān)和熔斷器。供電導(dǎo)線與烤箱的熱元件之間的接線應(yīng)牢固，并要有耐高溫的絕緣材料保護(hù)。應(yīng)根據(jù)烘烤物件的性質(zhì)，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，以免一次性烘烤時(shí)問過長，溫度過高，引起燃燒。需要烘烤的可燃物件，應(yīng)放在固定的支架上，不能直接與熱原件接觸；且烤箱內(nèi)的固定支架應(yīng)由不燃材料制成，支架上不宜放有可燃物。電烤箱周圍應(yīng)保持清潔干凈，不要堆放易燃易爆物質(zhì)，以防遇高溫發(fā)生燃燒。

三、總結(jié)

    食品加工業(yè)消防安全是工業(yè)消防安全的重要組成部分，加工技術(shù)不斷進(jìn)步、加工工藝的不斷更新對(duì)火災(zāi)預(yù)防工作帶來更高的要求，要針對(duì)不同生產(chǎn)工藝過程，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。  

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