實驗設計在質量控制的整個過程中也扮演了非常重要的角色，它是產品質量提高，工藝流程改善的重要保證。實驗設計的方法可以為每一個操作工人、技術人員所應用。

實驗設計是一種簡單易行、節(jié)約成本的強有力的統(tǒng)計工具，它能成十倍甚至成百倍的提高產品質量，如果質量是帶動公司前進的火車頭，那么實驗設計就是燃料。

 做質量的你必須知道實驗設計七種工具

日本人的秘密武器就是實驗設計，早在1960年代日本就開始用DOE減少變差，70年代和80年代更是加緊使用這種技術。今天，數(shù)百個公司，每年要作數(shù)以千計的實驗設計，使他們的產品設計更穩(wěn)健，然后才開始生產。

實驗設計有七種工具，你知道都是什么嗎？

1、 多變圖技術

   根據(jù)以往經驗確定影響質量的可能要素，例如工人班次、機床、原材料、工藝變量等，每隔一段時間抽取連續(xù)生產的幾件產品，按需觀察的這些要素的幾種情況分別測試質量特性，畫成圖表進行比較分析，以確定引起波動的原因。

2、零件搜索技術

   根據(jù)以往經驗確定影響產品質量的可疑零件，隨機選取幾個好的產品和壞的產品，將壞產品上的可疑零件與好產品上的對應零件進行交換，重新裝配后進行質量特性參數(shù)的測量、比較、分析，以找到影響產品質量的主要零件。

3、成對比較技術

   隨機選取5對以上的好的和壞的產品，用各種方法測試其各種參數(shù)并比較其不同之處，以確定影響產品質量的主要原因。成對比較技術適用于不可拆卸的產品。

4、變量搜索技術

   與零件搜索有許多相似之處，都是逐個替換，進行測試比較，以搜索引起產品質量波動的主要原因，但變量搜索是針對變量的，而零件搜索則是針對零件的。

5、完全析因技術

   采用以上四項技術，尋找出4個以下的主要因素，這些因素按全部因素所有水平的一切組合逐次進行實驗，研究這些因素的主效應和相互之間的交互作用，以確定最佳的因素水平匹配方案。

6、 改進效果檢查

   令B為改進后的工序，而C為改進前的工序。為了驗證改進效果，可以設定風險率a(第Ⅰ類風險)和b(第Ⅱ類風險)，隨機抽取B和C兩種產品(樣本量由風險率決定)，進行假設檢驗，以確定在規(guī)定的風險率下，B產品是否優(yōu)于C產品。

7、 實驗設計的回歸分析

   對散布數(shù)據(jù)作出散布圖，應用回歸理論，診斷出對產品影響大和小的因素，從而找出影響產品質量波動的主要原因，并根據(jù)波動大小，確定各因素的目標值和容差。

   實驗設計在質量控制的整個過程中也扮演了非常重要的角色，它是產品質量提高，工藝流程改善的重要保證。實驗設計的方法可以為每一個操作工人、技術人員所應用。

微信公眾號：食品質量管理同步，請掃描二維碼關注。想交流了解更多，請關注公眾號后留言或加客服微信food-qm為好友，備注“公司-崗位-產品”。