背景：

近年來，隨著我國人民生活水平的穩(wěn)步提高，高質量生活已成為人們所追求的目標，飼養(yǎng)寵物已成為一種社會時尚。據統(tǒng)計，全球寵物市場的銷售額每年以20%的速度增長。迅猛發(fā)展的全球寵物飼養(yǎng)、銷售、保健市場給我國寵物食品加工企業(yè)帶來了巨大的商機，造就和發(fā)展了我國的寵物食品加工出口業(yè)，市場遍布歐美和東南亞等國家和地區(qū)。

本案例涉及的產品為出口日本的干燥雞小胸肉制品，以雞小胸肉為主要原料，經過選料修整，配以適當的調味料，再經整形、烘干、包裝等方法加工而成的寵物食品。產品為復合配方、加工精細、外形美觀，既保持了雞胸肉所特有的香味、纖維、顏色和肉質感，營養(yǎng)成分全面，又能有效提高寵物食欲，可謂色、香、味、俱佳的首選寵物食品。

本案例干燥雞小胸肉制品的工藝流程為：

檢驗合格的雞小胸肉→解凍→滾揉→腌制→整形→擺盤→烘干→揭片→內包裝→高壓殺菌→冷卻→金屬探測→外包裝→入庫

本案例涉及的為某小型寵物食品加工企業(yè)，主要生產出口韓國和日本的寵物食品。

質量事件：

接到客戶反饋，生產日期為××年×月×日的干燥雞小胸肉在日本通關檢測時測出微生物超標，要求退貨。

調查分析：

自從我國發(fā)生禽流感以來，日本官方要求出口到日本的寵物食品必須經過高溫殺毒，針對上述要求，各加工企業(yè)增加了高壓殺菌釜設備，對烘干后經內包裝的產品進行高壓殺菌。

品管部得知該消息后，立即組織品管人員、檢測人員和質檢科人員進行調查。針對與微生物控制有關的關鍵程序，調查從以下幾個方面進行，結果如下：

1．把出口批次的產品加工記錄調出進行核查，產品經過65-85℃烘干20h，內包裝后經過123℃高壓殺菌20min，達到可殺菌溫度。

2．產品經企業(yè)實驗室微生物檢測，符合要求。

3．出口前檢驗檢疫人員取樣送官方實驗室檢測，微生物檢測符合要求。

4．產品生產后14天出口。

調查結論是產品出口時是合格的，問題可能出在運輸途中或另有原因，待貨物退回后，再進行檢測和分析。

貨物退回后，打開集裝箱仔細檢查發(fā)現(xiàn)：大約有5-7%的產品內包裝出現(xiàn)不易觀察到的破損，通過企業(yè)實驗室對內包裝破損的產品進行微生物檢測，結果顯示微生物超標。證實出口產品微生物超標的原因由于內包裝的破損所造成的。

品管部對產品內包裝出現(xiàn)破損的原因進行了分析，認為可能的原因如下：

1．產品水分越低其硬度越強。由于烘干后的雞肉產品水分含量很低，致使硬度增強，產品的楞角很容易刺破內包裝袋。

2．產品內包裝塑料袋經過高溫高壓殺菌后，失去了原有的韌性，質地變脆，干燥的雞肉產品更容易致使其破損。

3．產品外包裝箱大小不合適，盛放產品后如果有空隙，出口產品在長途運輸途中的顛簸和碰撞，產品在外包裝箱內反復移動和摩擦，增加了產品內包裝破損的概率。

4．寵物食品采取常溫條件下運輸，內包裝破損后產品可能產生回潮，水分增加給微生物的生存創(chuàng)造了有利條件。

整改措施：

1．改善內包裝塑料袋的內在質量，增加其牢固性。

2．加強對經高壓殺菌后包裝完整性的檢驗。

3．調整外包裝箱的大小，盡可能使其盛放產品后不留空隙。

4．加強對員工質量意識培訓，特別是關鍵崗位人員，如加熱溫度和時間的控制，加熱后包裝的檢驗，裝箱時的產品擺放，產品的搬運等環(huán)節(jié)的崗位人員。

5．建議對經高溫殺菌的干燥產品實施雙層內包裝，即在高壓殺菌后增加一層塑料袋包裝。

整改后效果：

貨物退回后，考慮到第五條建議實施會增加產品的成本費用，采取了以上前四條措施，對產品進行重新包裝后，高壓殺菌，再次出口，順利通過進口國的檢驗。工作體會：

通過這一事件，筆者認識到要保證產品從生產直到消費者的全程安全衛(wèi)生真是太不容易，這不僅要保證在生產過程中的各個環(huán)節(jié)得到嚴格監(jiān)控，還要考慮到一些偶然因素。這就需要企業(yè)將生產、儲運過程中所有可能對產品安全衛(wèi)生造成損害或影響的一切因素進行全面的分析，根據不同產品、不同形狀、不同特性等情況，制定相應的有針對性預防控制措施。如調整生產工藝流程、改變管理和控制方式、增加工作崗位等。產品的質量不是單靠檢驗能保證的，必須制定嚴格的管理文件和操作規(guī)程，并根據實際工作需要實施進行更新和補充，加大對員工，特別是重點崗位員工的培訓和考核力度，提高員工質量意識和工作責任心，嚴格按規(guī)程操作。同時加大監(jiān)督檢查力度，以保證各項規(guī)章制度實施的有效性。