摘要:在HACCP原理基礎上,結(jié)合進口國要求,對大米蛋白生產(chǎn)工藝進行危害分析,確定關(guān)鍵控制點,提出監(jiān)控和糾正方案,提高對大米蛋白質(zhì)量的控制能力,增加產(chǎn)品安全性,適應國外技術(shù)性貿(mào)易措施要求,增強出口創(chuàng)匯能力。
關(guān)鍵詞:HACCP體系;出口;大米蛋白;應用
大米是我國主要糧食作物之一,富含淀粉、蛋白質(zhì)、礦物元素、維生素等營養(yǎng)成分,其中蛋白質(zhì)成分占40%-65%。相比其他植物蛋白,大米蛋白具有氨基酸組成更平衡合理,接近WHO/FAO推薦的理想模式[1]、生物效價和蛋白質(zhì)利用率高[2]、低抗原性無致敏因子等優(yōu)勢[3-5],目前,在美國、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū),大米蛋白已廣泛應用于老人、兒童和特殊人群的保健品、營養(yǎng)強化食品中。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計,2011年我國大米產(chǎn)量為8840萬噸嗎,居世界首位,而隨著人民生活水平提高,陳糧、早米和碎米等低品質(zhì)大米已很少有人食用,目前較普遍做法是利用這些低品質(zhì)大米生產(chǎn)淀粉糖產(chǎn)品,而利用大米生產(chǎn)淀粉糖的米渣副產(chǎn)物提取大米蛋白出口國外,不僅是能提高大米利用率,促進大米深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展,而且可以憑借成本優(yōu)勢打開歐美市場,增加農(nóng)民和農(nóng)業(yè)企業(yè)收入。
但是,出口大米蛋白產(chǎn)品也深受發(fā)達國家日益加強的技術(shù)性貿(mào)易措施的制約,進口國不斷制定更加嚴格的質(zhì)量標準以控制進口,例如,歐盟對米制品轉(zhuǎn)基因監(jiān)管日益嚴格,美國對重金屬、三聚氰胺、黃曲霉毒素b1等項目限值的規(guī)定。HACCP體系作為一種目前發(fā)展已較為完善的質(zhì)量控制體系,將產(chǎn)品質(zhì)量控制從事后檢驗變?yōu)檫^程監(jiān)管,通過控制關(guān)鍵控制點以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量,將會成為出口大米蛋白企業(yè)應對國外技術(shù)性貿(mào)易壁壘的有效措施。
1 大米蛋白工藝流程
原料→加酶、加水→加熱酶解→滅酶并冷卻→離心→收集沉淀→酒精洗滌→離心得沉淀→烘干滅菌→包裝→成品
2 大米蛋白生產(chǎn)過程中的潛在危害分析
2.1 物理危害
大米蛋白原料米渣中可能含有石子、木屑、金屬等異物。此外,生產(chǎn)過程中也可能因管道帶入金屬屑異物。
2.2 生物危害
主要來自原料、生產(chǎn)、貯存、運輸過程中的微生物污染。大米蛋白中主要污染微生物有:大腸菌群、金黃色葡萄酒球菌、沙門氏菌、 酵母菌、霉菌。
2.3 化學危害
化學危害主要來自原料中的轉(zhuǎn)基因成分、過敏原、重金屬超標、農(nóng)殘超標、黃曲霉毒素、三聚氰胺。以及包裝材料可能遷移至產(chǎn)品中的有害物質(zhì)。
3 關(guān)鍵控制點(ccp)設置
確定關(guān)鍵控制點(CCP) 必須為能有效消除或控制危害因素的環(huán)節(jié), 根據(jù)HACCP 基本原理及大米蛋白生產(chǎn)的危害分析(見表1), 其關(guān)鍵控制點有: 原輔料及包材的質(zhì)量控制, 烘干滅菌, 產(chǎn)品包裝。
4 設置關(guān)鍵限值
根據(jù)進口國強制性要求、合同規(guī)定,并參照實驗結(jié)果,設置關(guān)鍵限值。
4.1 CCP1原輔料及包材的質(zhì)量
對原料供應商進行考核,并確定1-2家固定供應商,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。要求供應商對每批次原料進行轉(zhuǎn)基因檢測,提供相應檢測報告,并對原料進行抽檢驗證。要求不得檢出BT63、NOS等轉(zhuǎn)基因成分,總砷≤0.3mg/kg,鉛≤0.5mg/kg,黃曲霉毒素≤0.1μg/kg,三聚氰胺不得檢出。
4.2 CCP2烘干滅菌
使用高溫干燥滅菌法對沉淀的蛋白粉進行烘干滅菌,要求物料中心溫度大于等于72℃,并維持烘干時間為2.5-3h。
4.3 CCP3產(chǎn)品包裝
使用金屬探測器檢測產(chǎn)品中是否含金屬雜質(zhì)。
5 HACCP計劃
根據(jù)分析加工工藝流程可能引入的潛在危害、危害是否顯著、判斷依據(jù)、預防措施,判斷每種危害是否為關(guān)鍵控制點。其中危害不顯著、可以在后道工序采取其他補救措施的危害不作為關(guān)鍵控制點,具體危害分析表見表1。
表1 大米蛋白生產(chǎn)過程危害分析表
工序 |
確定可能引入的潛在危害 |
潛在的食品安全危害是否顯著 |
對第三列的判斷提出依據(jù) |
應用什么預防措施來防止 |
是否為關(guān)鍵控制點(CCP點) |
原料
|
生物的:微生物 |
是 |
原料營養(yǎng)豐富易受微生物污染 |
后道工序滅菌可以殺滅或抑制有害菌生長繁殖 |
否 |
物理的:金屬異物
|
是
|
原料中混入 |
通過后道工序進行挑揀去雜 |
否 |
|
化學的:含轉(zhuǎn)基因成分、重金屬超標、黃曲霉毒素超標、三聚氰胺
過敏原
農(nóng)殘超標 |
是
否
是 |
大米原料可能因大米品種、生長環(huán)境、貯藏條件、人為非法添加等原因產(chǎn)生此類危害,
大米原料中不含過敏源
大米生產(chǎn)過程中違規(guī)使用農(nóng)藥 |
加強原料驗收,要求供應商對每批次原料進行檢測并提供報告,并對原料進行抽檢驗證。
在后道工序水和酒精兩種溶劑洗滌,農(nóng)殘減少至可接受水平 |
是(CCP1)
否
否 |
|
加酶、加水 |
生物的:微生物 |
否 |
SSOP控制 |
|
|
物理的:無 |
否 |
|
|
|
|
化學的:無 |
否 |
|
|
|
|
加熱酶解 |
生物的:無 物理的:無 化學的:無 |
否 |
|
|
|
滅酶并冷卻 |
生物的:無 物理的:無 化學的:無 |
否 |
|
|
|
離心 |
生物的:無 物理的:無 化學的:無 |
否 |
|
|
|
收集沉淀 |
生物的:無 物理的:無 化學的:無 |
否 |
|
|
|
酒精洗滌 |
生物的:無 |
否 |
|
|
|
物理的:無 |
否 |
|
|
|
|
化學的:酒精 |
否 |
后道烘干滅菌工藝中酒精可揮發(fā) |
|
|
|
離心沉淀 |
生物的:無 物理的:無 化學的:無 |
否 |
|
|
|
烘干滅菌 |
生物的:微生物 |
是 |
滅菌不徹底,產(chǎn)品水分活度過高,都可能導致產(chǎn)品中微生物超標 |
通過實驗設定滅菌溫度時間,以殺滅微生物并控制產(chǎn)品水分活度 |
是(CCP2) |
物理的:無 |
無 |
|
|
|
|
化學的:無 |
無 |
|
|
|
|
包裝 |
生物的:微生物 |
否 |
SSOP控制 |
|
|
物理的:金屬異物 |
是 |
原料或生產(chǎn)過程中可能帶入雜質(zhì) |
通過金屬探測器檢驗 |
是(CCP3) |
|
化學的:有毒有害物質(zhì)遷移 |
是 |
不符合國外與食品接觸材料要求的包材可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)遷移危害 |
加強原料驗收,要求供應商提供檢驗檢疫部門出具的《包裝材料檢驗結(jié)果單》 |
是(CCP1) |
對危害分析表中確定為關(guān)鍵控制點的工藝環(huán)節(jié)進行研究,制定出口大米蛋白的HACCP計劃表。其中對原輔料及包材的質(zhì)量的控制措施主要是供方評定,原料抽檢、驗收,對烘干滅菌環(huán)節(jié)的控制措施為定期檢測殺菌中心溫度,產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)控制措施是進行金屬探測器檢驗并記錄,定期進行金屬探測片驗證。具體HACCP計劃表見表2。
表2 出口大米蛋白HACCP計劃表
關(guān)鍵控制點 |
CCP編號 |
顯著危害 |
關(guān)鍵限值 |
監(jiān)控 |
糾正措施 |
記錄 |
驗證 |
|||
監(jiān)測對象 |
監(jiān)測方法 |
監(jiān)測頻率 |
監(jiān)測人員 |
|||||||
原輔料及包材的質(zhì)量 |
CCP1 |
轉(zhuǎn)基因成分、重金屬超標、黃曲霉毒素超標、三聚氰胺、包材有毒有害物質(zhì) |
BT63、NOS不得檢出、總砷≤0.3mg/kg,鉛≤0.5mg/kg、黃曲霉毒素≤0.1μg/kg、不得檢出三聚氰胺、包材符合與食品接觸材料要求 |
原料和合格供方 |
供方評定,原料抽檢、驗收 |
1、每年一次供方評定 2、每批原料由合格供方提供認可的第三方轉(zhuǎn)基因成分、重金屬超標、黃曲霉毒素超標、三聚氰胺檢測報告,包材提供《包裝材料檢驗結(jié)果單》
|
品管和采購人員 |
發(fā)現(xiàn)超標情況,拒收原料,取消合格供方資格 |
1、合格供方名單 2、驗收記錄
|
1、審核每份合格供方資料 2、審核每批次檢測報告 3、每半年對原料進行一次抽檢驗證 |
烘干滅菌 |
CCP2 |
微生物 |
物料中心溫度: CL≥72℃,OL≥74℃,殺菌時間CL≥2.5h |
滅菌溫度、時間 |
目視中心溫度計、計時器 |
每批次檢查,每月驗證 |
操作人員和HACCP小組成員 |
發(fā)現(xiàn)滅菌時間和溫度超出操作限值,立即通知操作人員調(diào)整,并對產(chǎn)品進行重新滅菌或隔離評估 |
1、每周審核抽檢記錄 2、每月一次產(chǎn)品微生物檢測 3、每月校準溫度計 |
1、抽檢記錄 2、檢測記錄 3、檢測報告 4、校準記錄 5、糾偏記錄 |
產(chǎn)品包裝 |
CCP3 |
金屬 |
直徑2mm的金屬片不得通過金屬探測儀 |
物料金探檢驗和金屬探測片驗證 |
目視 |
每批次原料均通過金屬探測器檢驗 每小時進行金屬探測片驗證 |
操作人員和HACCP小組成員 |
發(fā)現(xiàn)金屬探測器報警即立即對物料進行挑揀。發(fā)現(xiàn)靈敏度與操作限值不符應立即調(diào)整,并將上次通過檢測物料重新檢測 |
1、每日審核校準記錄 2、每日審核金屬探測異常記錄 |
1、抽檢記錄 2、校準記錄 3、糾偏記錄 |
6 實施效果
我們將HACCP體系應用于大米蛋白的生產(chǎn)過程并實施監(jiān)控,通過一段時期的運行,通過對產(chǎn)品進行自檢發(fā)現(xiàn),大米蛋白生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的原料重金屬超標、含非法轉(zhuǎn)基因成分、菌落總數(shù)超標、腸道致病菌超標、霉菌超標等問題均得到較好解決,取得了較好效果(見表3)。
表3 實施前后12個月內(nèi)質(zhì)量問題發(fā)生率對照圖
|
HACCP體系建立前12個月 |
HACCP體系建立后12個月 |
生產(chǎn)總批次 |
136 |
141 |
重金屬超標 |
4 |
0 |
檢出非法轉(zhuǎn)基因成分 |
4 |
0 |
菌落總數(shù)超標 |
5 |
1 |
腸道致病菌超標 |
2 |
0 |
霉菌超標 |
5 |
0 |
黃曲霉毒素超標 |
1 |
0 |
感官檢驗不合格(檢出異物等) |
0 |
0 |
7 小結(jié)
將HACCP體系運用于大米蛋白生產(chǎn),改變過去事后檢驗的傳統(tǒng)質(zhì)量控制方法,通過預防性措施、過程監(jiān)控及糾偏改進等方法,大大提高了產(chǎn)品合格率,有效解決出口大米蛋白的質(zhì)量問題,對出口大米蛋白應對國外技術(shù)性貿(mào)易措施提供了有益經(jīng)驗。
參考文獻:
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