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      官方驗(yàn)證——審查評價被驗(yàn)證企業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2005-03-11

      審查評價被驗(yàn)證企業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序

      官方驗(yàn)證人員審查評價被驗(yàn)證果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)時,主要對衛(wèi)生監(jiān)控、衛(wèi)生糾正、監(jiān)控和糾正的記錄保持等進(jìn)行核查,核查的內(nèi)容包括:

      一、加工用水的安全 :

      1、監(jiān)測和控制: 

      ⑴ 是否按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)加工用水進(jìn)行檢測和消毒處理; 

      ⑵ 是否對儲水設(shè)備定期清洗消毒; 

      ⑶ 是否有水管網(wǎng)絡(luò)圖; 

      ⑷ 是否將不同用途的水管予以標(biāo)識;

      ⑸ 是否對出水口安裝有防虹吸裝置。 

      2、糾正措施: 對未按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)檢測、消毒處理生產(chǎn)加工用水時是否采取了糾正措施。

      3記錄: 對生產(chǎn)加工用水的檢測、消毒處理是否有完整的每日衛(wèi)生監(jiān)控記錄或定期衛(wèi)生控制記錄。

      二、果蔬汁接觸面的狀況和清潔: 

      1控制和監(jiān)測: 

      ⑴ 生產(chǎn)加工用設(shè)備、管道及工器具是否采用了不銹鋼材料或食品級聚乙烯材料制造; 

      ⑵ 是否按規(guī)定頻率和要求對生產(chǎn)加工用設(shè)備清洗消毒處理; 

      ⑶ 生產(chǎn)加工人員是否穿戴干凈的工作服、工作鞋、手套和防水圍裙。

      2、糾正措施:

      當(dāng)與果蔬汁接觸的設(shè)備、管道表面和工作衣帽衛(wèi)生狀況不良時,是否徹底清洗消毒。

      3、記錄: 

      是否有清洗消毒設(shè)備管道和工作衣帽的每日衛(wèi)生控制記錄或定期衛(wèi)生控制記錄。

      三、防止交叉污染:

      1、控制和監(jiān)測: 

      ⑴ 原料果是否干凈衛(wèi)生;

      ⑵ 車間設(shè)施是否完好,布局是否合理; 

      ⑶ 生產(chǎn)操作和管理人員進(jìn)入車間是否穿戴工作衣、帽、鞋;

      ⑷ 果蔬渣、揀切的廢果蔬是否及時清出生產(chǎn)車間;

      ⑸ 污水是否排放暢通并有污水處理設(shè)施。

      2、糾正措施: 

      ⑴ 是否拒收不干凈衛(wèi)生的原料果;

      ⑵ 是否完善了車間設(shè)施,使車間布局合理; 

      ⑶ 生產(chǎn)操作和管理人員進(jìn)入車間是否穿戴了工作衣、帽、鞋;

      ⑷ 果蔬渣、揀切的廢果蔬是否及時清出生產(chǎn)車間;。

      ⑸ 污水排放是否暢通并有污水處理設(shè)施。

      3、記錄:

      ⑴ 原料驗(yàn)收是否有記錄。

      ⑵ 是否有每日衛(wèi)生控制記錄、定期的衛(wèi)生控制記錄和人員培訓(xùn)記錄。

      四、手的清洗、清毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù):

      1、控制和監(jiān)測:

      ⑴ 衛(wèi)生間是否與更衣室、車間分開。衛(wèi)生間設(shè)施和衛(wèi)生是否良好。

      ⑵ 車間入口處、衛(wèi)生間內(nèi)及車間內(nèi)是否有洗手消毒設(shè)施。

      2、糾正措施:

      ⑴ 是否清洗消毒了衛(wèi)生間,必要時進(jìn)行修補(bǔ)。 

      ⑵ 是否更換了洗手消毒設(shè)施和更換、調(diào)配了消毒劑。

      3、記錄: 

      是否有衛(wèi)生間設(shè)施干凈衛(wèi)生的每日衛(wèi)生控制記錄。

      五、防止污染物的危害:

      1、控制和監(jiān)測: 

      ⑴ 果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)所用清潔劑、消毒劑和潤滑劑是否有合格證明并單獨(dú)存放保管; 

      ⑵ 與果蔬汁直接接觸的包裝材料是否有供貨方的衛(wèi)生質(zhì)量合格證明; 

      ⑶ 果蔬汁灌裝結(jié)束后是否按不同品種、規(guī)格、批次加以標(biāo)識,并存放于0-5℃的冷藏庫內(nèi)。

      ⑷ 生產(chǎn)用燃料(煤、柴油等)是否存放在遠(yuǎn)離原料和成批果品果蔬汁的場所;

      ⑸ 車間通風(fēng)是否良好,有無冷凝水。

      2、糾正措施:

      ⑴ 是否對無合格證明的清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料拒收;

      ⑶ 是否正確存放包裝材料和清潔劑等;

      ⑷ 生產(chǎn)用燃料(煤、柴油等)是否遠(yuǎn)離原料和成批果品果蔬汁;

      ⑸ 是否改善了車間通風(fēng),車間墻壁是否還有冷凝水。

      3、記錄:

       清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料的使用是否有驗(yàn)收記錄和每日衛(wèi)生控制記錄。

      六、有毒化合物的標(biāo)記、貯藏和使用: 

      1、控制和監(jiān)測: 

      ⑴ 生產(chǎn)加工中(清洗用的強(qiáng)酸強(qiáng)堿、生產(chǎn)中和實(shí)驗(yàn)室檢測用有關(guān)試劑等)使用的所有有毒化合物是否有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或含有其它必要的信息文件;

      ⑵ 生產(chǎn)加工所用的有毒化合物是否在明顯位置正確標(biāo)記,是否單獨(dú)存放和由專人保管;

      ⑶ 是否嚴(yán)格按照說明及建議操作使用有毒化合物。

      2、糾正措施:

      ⑴ 是否對無合格證明等資料的有毒化合物拒收;。

      ⑵ 標(biāo)記或存放不當(dāng)?shù)挠卸净衔锸欠癖患m正。

      3、記錄: 

      有毒化合物的標(biāo)記、儲存和使用是否有定期衛(wèi)生控制記錄或每日衛(wèi)生控制記錄。 

      七、員工的健康:

      1、控制和監(jiān)測: 

      ⑴ 工作人員是否按規(guī)定體檢;

      ⑵ 工作人員是否患有可能污染果蔬汁的傳染病。

      2、糾正措施:

      ⑴ 是否將可能污染果蔬汁的患病工作人員調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸果蔬汁的工作。 

      ⑵ 是否對未體檢的工作人員進(jìn)行了體檢,是否對體檢不合格的工作人員調(diào)離原工作崗位或不許上崗。

      3、記錄:

      有無每日衛(wèi)生控制記錄或體檢的定期衛(wèi)生控制記錄。 

      八、鼠、蟲的滅除:

      1、控制和監(jiān)測:

      ⑴ 加工車間、貯存庫、物料庫入口、窗戶、通風(fēng)口等處是否安裝防鼠蠅設(shè)施; 

      ⑵ 生產(chǎn)加工企業(yè)是否定期滅除老鼠和害蟲。

      2、糾正措施: 

      ⑴ 是否完善了防鼠、蟲的設(shè)施; 

      ⑵ 是否定期捕滅鼠、蟲;

      3、記錄: 

      有無滅蠅、防鼠的每日衛(wèi)生控制記錄和定期衛(wèi)生控制記錄 

      九、環(huán)境衛(wèi)生:

           1、控制和監(jiān)測: 

      廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生是否干凈。

      2、糾正措施:

      是否及時清理了污染源、雜物,整修地面。

      3、記錄:

      有無廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的每日衛(wèi)生控制記錄和定期衛(wèi)生控制記錄。

      十、檢驗(yàn)檢測衛(wèi)生:

           1、控制和監(jiān)測: 

      實(shí)驗(yàn)室環(huán)境、采樣和檢測器具是否干凈衛(wèi)生。

      2、糾正措施:

      實(shí)驗(yàn)室環(huán)境、采樣和檢測器具使用前后是否及時清洗消毒。

      3、記錄:

      對實(shí)驗(yàn)室環(huán)境、采樣和檢測器具是否有每日衛(wèi)生控制記錄。

      總之,官方人員經(jīng)對出口果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)HACCP體系的驗(yàn)證并結(jié)合日常檢驗(yàn)監(jiān)督管理的結(jié)果,對不符合要求的操作和記錄等及時指出并限期整改;對符合要求者允許其生產(chǎn)加工的果蔬汁出口到美國以及其它有HACCP法規(guī)要求的國家和地區(qū)。

       
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