一、供應(yīng)商質(zhì)量的重要性

 

　　供應(yīng)商質(zhì)量在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中占據(jù)著至關(guān)重要的地位。首先，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。正如搜索素材中提到的，高質(zhì)量的原材料是企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的首要條件，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的 80% 來源于供應(yīng)商，供應(yīng)商的質(zhì)量問題對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)性能影響重大。例如，海信集團(tuán)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料因素對(duì)產(chǎn)品直通率和工時(shí)損失影響較大，供方來料問題突出，這充分說明了供應(yīng)商質(zhì)量與企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。

 

　　在成本控制方面，大部分產(chǎn)品成本的 50% - 80% 為原材料或部件成本，供應(yīng)商的價(jià)格直接影響企業(yè)產(chǎn)品成本。若供應(yīng)商提供的原材料價(jià)格上漲，在市場(chǎng)價(jià)格不變的情況下，企業(yè)利潤(rùn)就會(huì)降低。同時(shí)，質(zhì)量管控是降成本的有效手段，嚴(yán)格的質(zhì)量管控能減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的退貨、維修等額外成本。

 

　　供應(yīng)商質(zhì)量還影響企業(yè)的響應(yīng)速度。如果供應(yīng)商能夠迅速按照企業(yè)要求提供所需原材料，企業(yè)就能更迅速地對(duì)顧客需求做出反應(yīng)，提高運(yùn)作效率，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。比如，企業(yè)的運(yùn)作效率會(huì)受到供應(yīng)商提供原材料速度的影響，只有供應(yīng)商響應(yīng)速度快，企業(yè)才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手開發(fā)并投放新產(chǎn)品。

 

　　此外，供應(yīng)商質(zhì)量對(duì)創(chuàng)新推動(dòng)也起著重要作用。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)的創(chuàng)新意識(shí)離不開供應(yīng)商的支持。供應(yīng)商的創(chuàng)新可能是推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新的原動(dòng)力之一，為企業(yè)提供更大的利潤(rùn)空間。例如，優(yōu)質(zhì)供貨商能提供創(chuàng)新解決方案，滿足市場(chǎng)和客戶的變化需求，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新能力提升。

 

二、供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估方法

 

　�。ㄒ唬┢邆�(gè)步驟評(píng)估法

 

　　在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，有效的供應(yīng)商評(píng)估至關(guān)重要。七個(gè)步驟評(píng)估法為企業(yè)提供了一套系統(tǒng)的評(píng)估流程。

 

　　首先，明確需求是關(guān)鍵，企業(yè)要清楚自身對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的具體要求，包括質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等關(guān)鍵因素。

 

　　接著，制定評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)需求確定質(zhì)量體系、交貨能力、價(jià)格、服務(wù)等方面的標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　然后，通過公開渠道、合作伙伴、行業(yè)展會(huì)等途徑收集供應(yīng)商信息。根據(jù)收集到的信息，進(jìn)行初步篩選，選出符合企業(yè)需求的潛在供應(yīng)商。對(duì)篩選出的潛在供應(yīng)商進(jìn)行深入評(píng)估，可包括現(xiàn)場(chǎng)考察、樣品檢測(cè)、參考案例等。綜合評(píng)分環(huán)節(jié)，根據(jù)評(píng)估結(jié)果，從價(jià)格、質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等維度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行打分。

 

　　最后，持續(xù)優(yōu)化，根據(jù)評(píng)估結(jié)果與供應(yīng)商談判，尋求合作機(jī)會(huì)，同時(shí)關(guān)注市場(chǎng)變化，定期更新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍。

 

　�。ǘ�）六個(gè)常用指標(biāo)評(píng)估法

 

　　價(jià)格、品質(zhì)、交貨期、服務(wù)水平、信用度、配合度這六個(gè)常用指標(biāo)為供應(yīng)商考核提供了具體的方向。

 

　　在價(jià)格方面，可通過與市場(chǎng)同檔次產(chǎn)品的平均價(jià)和最低價(jià)進(jìn)行比較，用平均價(jià)格比率和最低價(jià)格比率來衡量供應(yīng)商的價(jià)格水平。

 

　　品質(zhì)是供應(yīng)商考評(píng)的最重要因素，可通過質(zhì)量合格率、平均合格率、批退率及來料免檢率等來描述產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　交貨期的考核主要考察供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)交貨率、交貨周期等，準(zhǔn)時(shí)交貨率用準(zhǔn)時(shí)交貨的次數(shù)與總交貨次數(shù)之比來衡量。

 

　　服務(wù)水平的考核通常是定性的，包括溝通手段、反饋信息時(shí)間、合作態(tài)度、共同改進(jìn)、售后服務(wù)等指標(biāo)。

 

　　信用度主要考核供應(yīng)商履行承諾、不拖賬欠賬的程度。

 

　　配合度則考察供應(yīng)商在工作任務(wù)調(diào)整變更時(shí)的積極配合程度以及在解決問題時(shí)的配合情況。

 

　�。ㄈ�）綜合評(píng)估法

 

　　綜合評(píng)估法從供應(yīng)商的可靠性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等多個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估。

 

　　經(jīng)驗(yàn)聲譽(yù)方面，具有良好市場(chǎng)聲譽(yù)和豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商往往更可靠。

 

　　供貨能力可以從供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備先進(jìn)程度、技術(shù)水平等方面進(jìn)行考量。

 

　　交貨準(zhǔn)時(shí)率是衡量供應(yīng)商服務(wù)水平的重要指標(biāo)，高準(zhǔn)時(shí)率能確保企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

 

　　質(zhì)量管理體系的完善程度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，擁有完善質(zhì)量管理體系并獲得相關(guān)認(rèn)證的供應(yīng)商更值得信賴。

 

　　此外，還可以考慮供應(yīng)商的技術(shù)研發(fā)能力、售后服務(wù)體系等因素，全面評(píng)估供應(yīng)商的綜合實(shí)力。

 

三、供應(yīng)商質(zhì)量控制方法

 

　�。ㄒ唬�數(shù)據(jù)收集與考核

 

　　每次供應(yīng)商送貨時(shí)，要求附帶該批產(chǎn)品出貨檢查報(bào)告書和原材料證明件，并按生產(chǎn)批次先后順序送貨。

 

　　企業(yè)安排檢驗(yàn)人員對(duì)其抽樣檢驗(yàn)，抽樣標(biāo)準(zhǔn)按事先制定的《要確認(rèn)部品檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行。對(duì)于來料檢驗(yàn)發(fā)生不良達(dá)到規(guī)定比例的，此批部品將拒收，并聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進(jìn)行處理，盡可能降低不良流入公司的概率。

 

　　與此同時(shí)，檢驗(yàn)員做好相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，如《來料檢驗(yàn)記錄》和《供應(yīng)商不良統(tǒng)計(jì)表》。

 

　　根據(jù)供應(yīng)商對(duì)應(yīng)速度、對(duì)應(yīng)態(tài)度及不良再發(fā)概率進(jìn)行評(píng)估，綜合給出相應(yīng)分?jǐn)?shù)，即為供應(yīng)商月度品質(zhì)綜合得分。將所有供應(yīng)商最終成績(jī)分成 ABCDE 五個(gè)等級(jí)，對(duì)連續(xù) 3 個(gè)月處于 C 級(jí)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查并約談對(duì)方最高品質(zhì)分負(fù)責(zé)人；對(duì)連續(xù) 3 個(gè)月處于 D 級(jí)的約談對(duì)方企業(yè)最高負(fù)責(zé)人并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查；對(duì)突然下滑兩個(gè)等級(jí)的，針對(duì)具體原因約談對(duì)方品質(zhì)擔(dān)當(dāng)，并作出書面原因報(bào)告；對(duì)處于 E 級(jí)的供應(yīng)商直接進(jìn)入黑名單。

 

　�。ǘ�）現(xiàn)場(chǎng)稽查

 

　　對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)檢查包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面。

 

　　人方面，檢查新員工是否崗前培訓(xùn)，是否持證上崗；

 

　　機(jī)方面，確認(rèn)設(shè)備是否符合生產(chǎn)條件，查看日常點(diǎn)檢記錄；

 

　　料方面，檢查原材料是否有材料證明件，是否進(jìn)行來料檢驗(yàn)以及不合格處理流程；

 

　　法方面，查看各個(gè)崗位是否有作業(yè)指導(dǎo)書，明確發(fā)現(xiàn)不良如何處理；

 

　　環(huán)方面，檢查現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域是否標(biāo)示清楚，以及產(chǎn)線異常處理情況。

 

　　在處理產(chǎn)線部品異常時(shí)，首先確認(rèn)不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發(fā)性的。批量性不良則立即要求供應(yīng)商將確認(rèn)好的部品送入公司；偶發(fā)性不良則與供應(yīng)商做出書面聯(lián)絡(luò)及安排補(bǔ)不良。

 

　　（三）對(duì)策實(shí)施與跟蹤

 

　　產(chǎn)品發(fā)生因供應(yīng)商造成的不良時(shí)，除不可避免及單發(fā)問題外，都必須對(duì)公司不良品進(jìn)行緊急處理，做出緊急對(duì)策，且之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。

 

　　原因分析后，一般原因的在三天內(nèi)一周內(nèi)確定出長(zhǎng)期對(duì)策，原因復(fù)雜的可放寬到十天內(nèi)。效果跟蹤六個(gè)月，對(duì)供應(yīng)商對(duì)策實(shí)施的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，半年內(nèi)再發(fā)即為對(duì)策無效，必須重新對(duì)策。若因此造成停線或返工產(chǎn)生的費(fèi)用，將由供應(yīng)商承擔(dān)。

 

　�。ㄋ模┞�(lián)合質(zhì)量計(jì)劃

 

　　聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃包括經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理三個(gè)方面。

 

　　經(jīng)濟(jì)方面，進(jìn)行價(jià)值分析以協(xié)助企業(yè)從合同中取得最大價(jià)值，對(duì)成本、質(zhì)量和交貨期等進(jìn)行綜合平衡實(shí)現(xiàn)最佳成本，審查使用費(fèi)用使產(chǎn)品整個(gè)壽命周期成本降到最低水平。

 

　　技術(shù)方面，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要搞清技術(shù)條件要求含義，識(shí)別重要質(zhì)量特性，擬定可靠性要求等；工藝設(shè)計(jì)要在供應(yīng)商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，明確關(guān)鍵工序參數(shù)及含義，建立識(shí)別和追查體系；生產(chǎn)方面要對(duì)人員培訓(xùn)和考核提出要求；檢驗(yàn)與測(cè)試要涉及計(jì)量、測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)化及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　管理方面要識(shí)別必不可少的管理活動(dòng)，建立明確責(zé)任制，進(jìn)行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)。

 

　　（五）派常駐代表

 

　　為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由企業(yè)向供應(yīng)商派出常駐代表。

 

　　其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的建立與實(shí)施、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等情況，特別是對(duì)出廠前的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)要進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實(shí)并確認(rèn)，起到在供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)的作用。

 

　�。�六）定期監(jiān)督檢查

 

　　由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會(huì)隨之變化。

 

　　企業(yè)應(yīng)及時(shí)掌握其變化情況，對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的重大變化，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)、制造工藝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及規(guī)程等方面的重大變化，要求供應(yīng)商及時(shí)向企業(yè)報(bào)告。

 

　　企業(yè)接到報(bào)告后，要認(rèn)真分析情況，必要時(shí)到供應(yīng)商處直接了解，主要弄清對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

 

　　雖然供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)等通常是為了提高商品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但在變更初始階段容易造成商品質(zhì)量不穩(wěn)定，需要加強(qiáng)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)來把關(guān)。

 

　　（七）定期排序

 

　　排序的主要目的是評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù)。

 

　　排序的一般準(zhǔn)則如下：

 

　　SQA 供應(yīng)商質(zhì)量保證批合格率一般要求不能低于 95%；

 

　　IQC 批合格率一般要求不能低于 95%；

 

　　商品投入后的質(zhì)量問題，總的工序直通合格率一般要求不低于 85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）；

 

　　回復(fù)糾正行動(dòng)報(bào)告 CAR 的態(tài)度和速度需及時(shí)響應(yīng)，對(duì)問題做出令人信服的分析，并有糾正預(yù)防措施；

 

　　交貨期履行情況要能積極履行合約，并對(duì)延期交貨做出合理說明。

 

四、選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)

 

　　（一）產(chǎn)品質(zhì)量合格

 

　　合格的產(chǎn)品質(zhì)量是評(píng)判優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的重要前提。正如搜索素材中提到，對(duì)于采購(gòu)企業(yè)來說，即便供應(yīng)商給的價(jià)格再低，但產(chǎn)品不能達(dá)到采購(gòu)要求，也是不能接受的。例如，在汽車制造行業(yè)，零部件的質(zhì)量直接關(guān)系到整車的性能和安全性。如果供應(yīng)商提供的零部件質(zhì)量不合格，可能會(huì)導(dǎo)致汽車在行駛過程中出現(xiàn)故障，甚至引發(fā)安全事故。

 

　　因此，采購(gòu)企業(yè)在選擇供應(yīng)商時(shí)，必須對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)估和檢驗(yàn)�？梢酝ㄟ^查看供應(yīng)商的質(zhì)量認(rèn)證證書、抽樣檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量、了解供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系等方式，確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格。

 

　　（二）較低的成本

 

　　較低的成本對(duì)最終產(chǎn)出效益有著重要影響。

 

　　成本不僅僅包括采購(gòu)價(jià)格，還包括原料或零部件使用過程中發(fā)生的一切支出。在選擇供應(yīng)商時(shí)，企業(yè)要綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量、交貨期等因素，以實(shí)現(xiàn)成本的最優(yōu)化。例如，一些企業(yè)通過與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，爭(zhēng)取更優(yōu)惠的價(jià)格和更好的付款條件，從而降低采購(gòu)成本。

 

　　同時(shí)，企業(yè)還可以通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，減少庫(kù)存成本、運(yùn)輸成本等，提高整體產(chǎn)出效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過有效的成本控制，企業(yè)可以降低 10%-20% 的采購(gòu)成本。

 

　�。ㄈ�）適時(shí)交貨

 

　　供應(yīng)商適時(shí)交貨對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性至關(guān)重要。如果供應(yīng)商不能按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨，可能會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)中斷，影響產(chǎn)品的交付時(shí)間和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。例如，在電子制造行業(yè)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度非�？�，如果供應(yīng)商不能及時(shí)交貨，企業(yè)可能會(huì)錯(cuò)過市場(chǎng)機(jī)會(huì)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

 

　　為了確保供應(yīng)商能夠適時(shí)交貨，企業(yè)可以采取一些措施，如與供應(yīng)商簽訂明確的交貨合同、建立供應(yīng)商交貨跟蹤系統(tǒng)、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行交貨績(jī)效評(píng)估等。

 

　�。ㄋ模┓�務(wù)水平較好

 

　　供應(yīng)商的整體服務(wù)水平是指供應(yīng)商內(nèi)部各作業(yè)環(huán)節(jié)能夠配合采購(gòu)企業(yè)的能力與態(tài)度。

 

　　其主要指標(biāo)包括培訓(xùn)服務(wù)、安裝服務(wù)、保修維修服務(wù)、技術(shù)支持服務(wù)等。

 

　　良好的服務(wù)水平可以提高采購(gòu)企業(yè)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本。例如，在設(shè)備采購(gòu)中，供應(yīng)商提供的安裝服務(wù)和技術(shù)支持服務(wù)可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障的發(fā)生。

 

　　同時(shí)，供應(yīng)商的培訓(xùn)服務(wù)可以提高采購(gòu)企業(yè)員工的操作技能和維護(hù)水平，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

 

　�。ㄎ澹┙∪�的供應(yīng)管理體系

 

　　采用質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量與管理對(duì)供應(yīng)商至關(guān)重要。

 

　　采購(gòu)者在評(píng)價(jià)供應(yīng)商是否符合要求時(shí)，一個(gè)重要環(huán)節(jié)是看供應(yīng)商是否采用相應(yīng)的質(zhì)量體系，如企業(yè)是否通過 ISO9000 質(zhì)量體系認(rèn)證，內(nèi)部工作人員是否按照該質(zhì)量體系不折不扣地完成各項(xiàng)工作，其質(zhì)量水平是否達(dá)到國(guó)際公認(rèn)的 ISO9000 所規(guī)定的要求等。

 

　　健全的供應(yīng)管理體系可以確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提高供應(yīng)商的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。例如，一些通過 ISO9000 認(rèn)證的供應(yīng)商，在質(zhì)量管理方面更加規(guī)范和嚴(yán)格，能夠有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

 

　�。�六）完善的供應(yīng)內(nèi)部組織

 

　　供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理對(duì)供貨效率和服務(wù)質(zhì)量有著重要影響。

 

　　如果供應(yīng)商組織機(jī)構(gòu)設(shè)置混亂，采購(gòu)的效率與質(zhì)量就會(huì)下降，甚至?xí)�由于供�?yīng)商部門之間的互相扯皮而導(dǎo)致供應(yīng)活動(dòng)不能及時(shí)、高質(zhì)量地完成。例如，在一些大型企業(yè)的采購(gòu)項(xiàng)目中，供應(yīng)商的內(nèi)部組織協(xié)調(diào)能力直接關(guān)系到項(xiàng)目的進(jìn)度和質(zhì)量。

 

　　一個(gè)完善的供應(yīng)內(nèi)部組織應(yīng)該具備明確的職責(zé)分工、高效的溝通機(jī)制、科學(xué)的決策流程等，以確保供應(yīng)商能夠及時(shí)響應(yīng)采購(gòu)企業(yè)的需求，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。