1  供應商質量能力審核：

 

       當我們在選擇一家供應商時，對其進行質量能力的審核包括體系及過程，并建立供應商審核檔案，需要對自己的供應商進行質量能力審核。

 

       審核的項目：經營方針及組織、質量體系、規(guī)格及設計管理、標準類管理、供應商管理、零件的管理、工序管理、制造設備的管理、最終檢驗及可靠性試驗、檢測設備管理、不良對策質量改善、內部質量審核、質量教育及培訓等。

 

 

2  與供應商技術協議的完整統一：

這實際上是產品質量制約的輔助部分，采購部門在制定采購合同時，相關技術部門要與供應商簽好技術協議。

 

       技術協議不但要對產品的材料要求、加工工藝要求、檢驗手段、形式試驗、包裝要求進行說明，也要對首件提供樣品進行驗收，對人員配置、不合格產品的處置方式進行必要說明。

 

       企業(yè)要確保供應商標準的完整性、技術合同的全面性，如果存在標準不同的情況，相關技術部門要在簽訂協議的過程中，與供應商做好溝通工作，從而達到共識，制定出統一的標準。

 

       這樣可以對后續(xù)工作的進行有一定的推動作用，防止因標準不同，而出現不必要的質量事故。

 

 

3  推動供應商內部質量改善：

 

包括推動供應商成立完善質量改善小組組織;

 

供應商制程變更及材質變更的確認管控;

 

新材料及變更材料的管控;

 

推動供應商導入常用的質量體系如，spc, 6sigma等品管手法;

 

材料質量目標達成狀況的改善及檢討;

 

不合格項目的改善確認動作。

 

材料異常的處理及成效的確認。

 

 

4  選擇兩家供應商：

 

有競爭才會有提高，同類產品最好同時有兩家或兩家以上供應商。

 

       在管理供應商的時候我們可能會遇到這樣的問題：某物料只有一個供應商，當出現問題的時候我們無法保證生產，有時候明知有問題也只能讓步接收，要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時間又無法找到其他合適的供應商，所以很無奈。如果有兩家供應商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。當然，我們必須保證供應商的利益，供應商的改善才會有動力。

 

 

5  推行執(zhí)行SQM(供應商質量管理)的系統程序文件：

 

包括供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應商;

 

供應商的定期及異�；�核的執(zhí)行;

 

供應商的輔導，提升質量;

 

執(zhí)行供應商的獎罰措施;

 

建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導書。

 

 

6  供應商選擇的10個原則

 

       總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商做出全面、具體、客觀的評價。

 

       綜合考慮供應商的業(yè)績、設備管理、人力資源開發(fā)、質量控制、成本控制、技術開發(fā)、用戶滿意度、交貨協議等方面可能影響供應鏈合作關系的方面。

 

1. 系統全面性原則：全面系統評價體系的建立和使用。

 

2. 簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。

 

3. 穩(wěn)定可比性原則：評估體系應該穩(wěn)定運做，標準統一，減少主觀因素。

 

4. 靈活可操作性原則：不同行業(yè)、企業(yè)、產品需求、不同環(huán)境下的供應商評價應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。

 

5. 門當戶對原則：供應商的規(guī)模和層次和采購商相當。

 

6. 半數比例原則：購買數量不超過供應商產能的50%，反對全額供貨的供應商。如果僅由一家供應商負責100%的供貨和100%成本分攤，則采購商風險較大，因為一旦該供應商出現問題，按照“蝴蝶效應”的發(fā)展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。不僅如此，采購商在對某些供應材料或產品有依賴性時，還要考慮地域風險。

 

7. 供應源數量控制原則：同類物料的供應商數量約2~3家，主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩(wěn)定性。

 

8. 供應鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應商發(fā)展供應鏈戰(zhàn)略合作關系。

 

9. 學習更新原則：評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術都需要不斷的更新。

 

 

7  供應商質量管理10大原則

 

       傳統的來料質量管理主要是針對IQC內部管理，對外則作為一種被動式的關系。因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變?yōu)楣�應商的源頭質量管理。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。

 

1. 采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。

 

2. 采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。

 

3. 采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。

 

4. 采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。

 

5. 對選定的供應商，公司與之簽訂長期供應合作協議，在該協議中具體規(guī)定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。

 

6. 采購商可在供應商處設立SJQE，SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。

 

7. 采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施.

 

8. 每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。

 

9. 采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監(jiān)控管理。

 

10. 管控供應商材料的制程參數變更或設計變更時均需采購商的確認批準。