精益績效改善包括成本改善、質(zhì)量改善等。而且供應(yīng)商質(zhì)量的改善，能夠幫助供應(yīng)商從源頭上持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)自身的經(jīng)營風(fēng)險與質(zhì)量成本，增強產(chǎn)品質(zhì)量的競爭力。

 

持續(xù)改善供應(yīng)商質(zhì)量的步驟如下：

 

 

1  優(yōu)化供應(yīng)商的數(shù)量

 

       企業(yè)的傳統(tǒng)做法是對同一物料采用多家供應(yīng)商，以便對供應(yīng)商施加壓力，從而獲得較低的進價。這樣好像能獲得比較低的價格，但只對標(biāo)準(zhǔn)化普通產(chǎn)品有效，而且這樣的標(biāo)準(zhǔn)化普通產(chǎn)品完全可以打包給第三方機構(gòu)，這樣總成本更低。因為在精益供應(yīng)鏈持續(xù)改善思想的指導(dǎo)下，企業(yè)需將資源花在最有價值的工作上，而非在簡單的標(biāo)準(zhǔn)件上耗費太多的時間和精力。

 

       隨著與供應(yīng)商合作的程度加深,許多企業(yè)通過減少供應(yīng)商數(shù)量、優(yōu)化供應(yīng)商績效能力、集成采購擴大供應(yīng)商供貨量，來幫助供應(yīng)商獲得規(guī)模效益，確保雙方都能從低成本中獲得長遠利益。

 

       當(dāng)然，同一種產(chǎn)品的供應(yīng)商數(shù)量最終應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的重要程度、市場供應(yīng)狀況與供應(yīng)商可靠程度進行確定。企業(yè)要在綜合分析上述因素的基礎(chǔ)上，尋求平衡的供應(yīng)商數(shù)量。

 

 

2  拓展溝通網(wǎng)絡(luò)，反饋改善點

 

       企業(yè)與供應(yīng)商之間的信息溝通，不應(yīng)僅限于點對點的溝通，還應(yīng)根據(jù)雙方合作的深入程度，建立高效、便捷的信息溝通網(wǎng)絡(luò)。為此，企業(yè)應(yīng)積極利用當(dāng)今發(fā)達的信息通信技術(shù)，面向供應(yīng)商建立高效、便捷的溝通網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)信息共享，以此不斷優(yōu)化工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量。

 

       例如在進料檢驗中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題的嚴(yán)重程度，采取不同的溝通反饋措施。

 

(1)對于輕微的不影響產(chǎn)品功能、裝配等關(guān)鍵項目的質(zhì)量異常，企業(yè)應(yīng)知會供應(yīng)商進行改善。

 

(2)對于可能影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，甚至?xí)�降低產(chǎn)品功能等不良問題的一般質(zhì)量異常，企業(yè)應(yīng)知會供應(yīng)商進行改善，并要求其提供糾正整改報告，

 

(3)對于可能導(dǎo)致生產(chǎn)停線、產(chǎn)品功能失效或存在安全隱患、引起客戶投訴等問題的嚴(yán)重的質(zhì)量異常，企業(yè)需讓供應(yīng)商派員到現(xiàn)場處理，并要求當(dāng)場給出解決方案。同時，還應(yīng)要求供應(yīng)商提供糾正整改報告。

 

 

3  出現(xiàn)不合格品情況時如何處置

 

       在與供應(yīng)商長期合作的過程中，企業(yè)必然會從供應(yīng)商提供的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)不合格品。在精益供應(yīng)鏈思想中，出現(xiàn)問題就是改善的重大“機會”。正確判定與處理不合格品,有助于長期持續(xù)改善供應(yīng)商的質(zhì)量,企業(yè)應(yīng)立刻深入“不合格深水區(qū)”進行分析。

 

       如在供應(yīng)商生產(chǎn)和運輸?shù)倪^程中，設(shè)備損壞、原材料不合格、工藝控制不嚴(yán)格、人員疏漏、包裝防護缺乏、搬運過程損傷等都會導(dǎo)致出現(xiàn)不合格品。根據(jù)上述原因，不合格品質(zhì)量責(zé)任的歸屬劃分也不盡相同,處理方式以及防范措施也差異巨大。

 

       某企業(yè)通過對進廠物料的抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)其中存在不合格的產(chǎn)品，于是根據(jù)協(xié)議條款拒絕接收該產(chǎn)品并進行了深入分析。不久后該企業(yè)發(fā)現(xiàn)，這些不合格物料的產(chǎn)生，與企業(yè)自身搬運不當(dāng)、堆放不合理有密切關(guān)系。上述兩種不合格原因，雖然表象接近，但卻需采取不同的處置方法，以確保改善到位。

 

 

4  建立供應(yīng)商質(zhì)量動態(tài)檔案

 

       具備一定規(guī)模的制造企業(yè)，其進料檢驗人員較多、分工細(xì)致，團隊協(xié)作更為積極，適合于采用供應(yīng)商質(zhì)量動態(tài)檔案來改善質(zhì)量。

 

        在建立供應(yīng)商質(zhì)量動態(tài)檔案時，可以根據(jù)物料進行分類，也可以按照供應(yīng)商進行分類。如有足夠的人力支持，建議采用前一種方法，這樣有助于查找和使用歷史記錄。中小規(guī)模的企業(yè)則可以按照后一種方法，采取建立進料日志的形式，建立質(zhì)量動態(tài)檔案，以關(guān)注供應(yīng)商發(fā)生異常批次的情況和處理措施。

 

 

5  跟進改善效果

 

檢查、匯總、歸類的目的是最大限度地改善質(zhì)量。

 

       對供應(yīng)商的改善效果加以有效跟進，是確保它們能持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。常見的跟蹤改善效果的方法如下:

 

(1) 建立供應(yīng)商改善跟蹤表。

 

       企業(yè)建立供應(yīng)商改善跟蹤表，如表1所示，有利于提醒自己的員工有針對性地對改善項目進行驗證，同時能記錄供應(yīng)商的改善狀況和企業(yè)對供應(yīng)商改善效果的認(rèn)可程度，也有利于對供應(yīng)商改善項目進行分析與追溯。

 

 

供應(yīng)商改善跟蹤表

 

(2) 完成改善措施報告。

 

       對要求供應(yīng)商改善的項目，供應(yīng)商應(yīng)提交改善措施報告，其中包括改善措施的內(nèi)容、改善計劃進度等。

 

       為驗證供應(yīng)商是否能真正落實這些承諾，企業(yè)應(yīng)進一步通過進料檢驗來驗證項目內(nèi)容，判斷供應(yīng)商的改善措施是否到位，并形成具體的證明文件。

 

       特別需要指出的是，在精益供應(yīng)鏈實施過程中，企業(yè)除了要督促供應(yīng)商改善之外，也應(yīng)與供應(yīng)商一起共同推進改善。

 

(3) 及時進行反饋。

 

       針對供應(yīng)商進行的改善，企業(yè)檢驗人員或團隊?wèi)?yīng)及時將檢驗結(jié)果通知供應(yīng)商。

 

       發(fā)現(xiàn)有改善效果后，無論其是否完全達到企業(yè)的要求，都應(yīng)及時知會供應(yīng)商，告知企業(yè)對其改善效果的認(rèn)可程度、是否需繼續(xù)改善、再改善的具體要求等。

 

       如供應(yīng)商的改善效果滿足了企業(yè)的要求，也應(yīng)及時通知供應(yīng)商，告知其改善效果顯著，希望能按改善后的效果繼續(xù)保持。