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      物料的收、發(fā)、退如何做好管理

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-04-14  來源:供應商質(zhì)量管理
      核心提示:物料的收、發(fā)、退如何做好管理
        物料充足是生產(chǎn)正常進行的前提,物料除了倉庫里面進行存放,為了方便生產(chǎn)需要,從倉庫領(lǐng)出來后還會在生產(chǎn)現(xiàn)場進行存放、使用,那么這一塊物料又要怎么進行管理呢?
       
        今天我們就來了解一下物料在倉庫中的管理流程。
       
      一、收料 - 入庫
       
        1.來料前供應鏈提前通知倉庫做收料前準備,倉庫留出收料區(qū)域,準備進行收料工作。如遇到惡劣天氣(下雨,雪,冰雹等),必須采取防護措施確保產(chǎn)品不會受損。
       
        2.物料到達后,檢查外包裝情況,如外包裝有受損狀況,需馬上通知供應鏈等候處理,并拍照留下憑證,如貨物狀況完好,開始卸貨工作。
       
        3.供應商送貨時,物料應與送貨單同時送到,送貨單上應寫明物料的名稱、規(guī)格/型號、單位、數(shù)量、送貨時間、訂單號等,并且有送貨人簽字或送貨單位的公章,根據(jù)需要時供應商應同“質(zhì)量合格報告”一同送來。
       
        4.倉庫人員根據(jù)上述明細,把物料放入收貨區(qū),進行清點,核對,確認。如果物料與送貨單不相符時,倉庫人員應及時通知相關(guān)人員進行確認,相關(guān)人員與送貨人或公司協(xié)商好后,倉庫人員按實際數(shù)量進行清點收料處理。
       
        5.收料結(jié)束后及時通知質(zhì)量部門或授權(quán)檢驗人員對物料進行檢驗,檢驗人員完成后填寫檢驗報告,確認實數(shù)收料。
       
        6.檢驗發(fā)現(xiàn)有不合格的物料時,不合格物料不予入庫,檢驗不合格物料進行隔離,放置待處理品區(qū),并及時通知相關(guān)部門進行退貨或者換貨處理,保證物料供應的及時性。
       
        7.物料檢驗合格后,倉庫人員收料入庫,把物料進行分類碼放,放入規(guī)定的區(qū)域,指定的庫位,及時做系統(tǒng)入庫,單據(jù)妥善保管,確?勺匪菪,物料與系統(tǒng)同步進行,保證物料的及時性準確性。
       
      二、發(fā)料 - 出庫
       
        1.物料發(fā)放原則是,主生產(chǎn)物料采用按系統(tǒng)工單集中發(fā)料的方式;輔料、低值易耗品采用批次集中領(lǐng)料的出庫方式;零散物料,BOM缺失物料,增加物料,改制物料等采用書寫領(lǐng)料單方式發(fā)放。
       
        2.生產(chǎn)人員領(lǐng)料時,要提前開據(jù)領(lǐng)料單進行物料備料的出庫,領(lǐng)料單要有生產(chǎn)領(lǐng)料人簽字或部門領(lǐng)導簽字方可領(lǐng)料,領(lǐng)料單上要寫明物料的名稱、規(guī)格/型號、單位、數(shù)量、時間、訂單號等。
       
        3.倉庫人員看到領(lǐng)料單后,要及時備料,備料之后及時通知生產(chǎn)發(fā)到領(lǐng)料人手中,相互確認發(fā)料之后,雙方人員簽字留底,單據(jù)妥善保管,可追溯性。
       
        4.其他外協(xié)人員領(lǐng)料時,要出據(jù)我方公司的證明后方可領(lǐng)料,并且填寫領(lǐng)料單寫明詳細,倉庫人員進行備料,備料之后,雙方人員簽字留底,單據(jù)妥善保管,可追溯性。
       
        5.相應的人員領(lǐng)料時,倉庫應對有要求的物料進行先進先出的原則,防止物料的過期使用,以免造成不必要的損失。
       
        6.任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù),不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資,不得在貨架或貨位中亂翻亂動,倉庫人員有權(quán)制止和糾正其行為;以舊換新的物料,一律交舊領(lǐng)新。
       
        7.物料出庫后,倉庫人員及時做系統(tǒng)出庫,單據(jù)妥善保管,物料與系統(tǒng)同步進行,保證物料的及時性準確性。
       
      三、退料 - 退庫
       
        1.物料因不符合實際使用性能的,因臨時技術(shù)更改的,由于生產(chǎn)計劃變更的,可以進行生產(chǎn)退料,并辦理退庫手續(xù),進行物料的退庫管理。
       
        2.生產(chǎn)退料時,生產(chǎn)人員填寫退料單并寫明產(chǎn)品名稱、規(guī)格/型號、單位、數(shù)量、日期、訂單號等,并由質(zhì)量部門檢驗人員確認物料是否合格,退料人、質(zhì)量人員簽字,倉庫人員確認退料簽字后進行處理。
       
        3.各種物料退料退庫時,物料必須保持物料完好狀態(tài),都須有相應單據(jù),實物必須與單據(jù)相符,如不能提供相應單據(jù),倉庫人員有權(quán)利拒絕退收物料。
       
        4.委外物料剩余時,可根據(jù)使用情況,質(zhì)量完好,可以進行退料處理。
       
        5.物料退料后,實物放置庫位,將退料單進行系統(tǒng)錄入,將相關(guān)資料數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng),錄入結(jié)束后將單據(jù)妥善保管。
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