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一、車間布置設(shè)計的目的與重要性
1、目的：
對廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。
2、重要性：
是工藝設(shè)計的重要組成部分，關(guān)系整個車間的命運(yùn)。
3、依據(jù)：
�、� 生產(chǎn)工藝流程圖；
�、� 物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)、包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)；三廢的數(shù)量及處理方法；
③ 設(shè)備資料，包括設(shè)備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況極其操作條件，設(shè)備一覽表等；
�、� 公用系統(tǒng)用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等；
�、� 土建資料和勞動安全、防火、防爆、環(huán)保資料；
�、� 車間組織及定員資料；
⑦ 廠區(qū)總平面布置，包括本車間與其它生產(chǎn)車間、輔助車間、行政設(shè)施的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量；
�、� 有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。
4、組成 ：
�、� 工廠組成：
生產(chǎn)車間、輔助車間、動力車間、環(huán)保設(shè)施、倉庫和堆場部分、三廢治理部分、廠前區(qū)行政福利部分。
�、� 工廠生產(chǎn)車間的內(nèi)部組成：
生產(chǎn)、輔助、行政等三部分；
生產(chǎn)部分：生產(chǎn)車間、原輔料倉庫、成品倉庫等；原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段等；
輔助部分：通風(fēng)空調(diào)室、變電配電室、車間化驗室、控制室、環(huán)保及消防設(shè)施等；
行政部分：其中包括車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室以及廁所等。
二、車間布置設(shè)計的原則與內(nèi)容
1、車間布置設(shè)計的原則
要求：
技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)省投資、操作維修方便、設(shè)備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。
（1）車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求的原則
�。�2）車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作要求的原則
① 每一個設(shè)備要考慮一定的位置。
�、� 設(shè)備布置應(yīng)考慮為操作工人能管理多臺設(shè)備或多種設(shè)備創(chuàng)造條件。
�、� 設(shè)備布置不宜過擠或過松，宜盡量對稱緊湊，排列整齊，充分利用空間。
�、� 要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互相使用的可能性和方便性
�、� 設(shè)備的自動測量儀表要集中控制，閥門控制集中，便于工人操作。
�。�3）車間布置應(yīng)符合設(shè)備安裝、檢修要求的原則
�、� 根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu)，考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積；
�、� 滿足設(shè)備能順利進(jìn)出車間的要求；
�、� 通過樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝空；
④ 考慮設(shè)備的檢修和拆卸以及運(yùn)送所需要的起重運(yùn)輸設(shè)備。
�。�4）車間布置應(yīng)符合廠房建筑要求的原則
�、� 凡笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大振動的設(shè)備應(yīng)布置在廠房的底層；
�、� 有劇烈振動的設(shè)備，其操作臺不得與建筑物的柱子、墻連在一起；
�、� 設(shè)備布置時，要避開建筑的柱子以及主梁；
�、� 廠房操作臺要統(tǒng)一考慮；
⑤ 設(shè)備不應(yīng)該布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處；
�、� 在廠房的大門或樓梯旁布置設(shè)備時，要求不影響開門和行人出入；
�、� 在不嚴(yán)重影響工藝流程順序的原則下，將較高設(shè)備盡量集中布置。
�。�5）車間布置應(yīng)符合節(jié)約建設(shè)投資要求的原則
�、� 廠房采用非高層化設(shè)計；
�、� 工藝管道集中布置，減少管線投資和節(jié)約能耗；
�、� 設(shè)備的操作面盡可能與通道安排在同一側(cè)。
�。�6）車間布置應(yīng)符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求
�、� 工廠車間環(huán)境和接觸表面衛(wèi)生是正常生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)；
�、� 要為工人操作創(chuàng)造良好的安全衛(wèi)生條件；
�、� 易燃易爆車間要考慮方便工人疏散和防火滅火措施；
�、� 凡產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，其基礎(chǔ)、設(shè)備周圍地面、墻、柱都要采取防護(hù)措施。
�。�7）車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)發(fā)展的要求。
2、車間布置設(shè)計的內(nèi)容
車間布置設(shè)計的內(nèi)容可分為廠房布置和設(shè)備布置。廠房布置是對整個車間的廠房和各個組成部分，按照它們在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進(jìn)行合理的平面布置和安排；設(shè)備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關(guān)因素，把各種工藝設(shè)備在一定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行排列。
�。�1）車間布置設(shè)計時重點考慮的問題：
① 最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設(shè)備維修的要求
�、� 充分有效地利用本車間的建筑面積和建筑體積
�、� 為將來的發(fā)展和廠房擴(kuò)建留有余地
�、� 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定
⑤ 與總體設(shè)計相配合，力求做到與相關(guān)車間連接方便，布置緊湊，運(yùn)輸距離短
�、� 避免人流和物流平面交叉
⑦ 充分注意建廠地區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件對車間工藝布置的特殊要求
�、� 征求和了解其它專業(yè)對車間工藝布置的特殊要求。
�。�2）廠房布置：
① 廠房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式，廠房布置主要有平面布置和立面布置
�、� 廠房的平面布置主要是確定廠房面積和柱網(wǎng)布置，包括：生產(chǎn)區(qū)域的劃分、生產(chǎn)線的組織、廠房面積的組成。廠房平面布置的要求：
a、合理規(guī)劃廠房出入門口、通道、樓梯和過橋的位置
b、各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設(shè)備管道的地溝、地坑等應(yīng)統(tǒng)一考慮。合理安排，節(jié)約基建工程量，并且避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。
c、廠房平面布置應(yīng)力求規(guī)整。
d、根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和要求，有些工序需留足必須的儲存、堆放面積
�、� 廠房立面布置即空間布置，主要確定廠房的高度和層數(shù)，廠房立面布置應(yīng)力求簡單，避免層數(shù)過多和層高過高，廠房的立面布置應(yīng)注意整齊、美觀。
�。�3）設(shè)備布置：
設(shè)備布置就是把車間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位，除了主機(jī)設(shè)備外，還包括附屬設(shè)備，工藝管道，檢修設(shè)備。
主要設(shè)備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對定位，設(shè)備與設(shè)備之間也要相對定位，設(shè)備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設(shè)備安裝和操作檢修的需要，同時也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。設(shè)備布置要求：
a、重型設(shè)備以及在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大振動的設(shè)備要有一段間隔
b、工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線最短，轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊
c、設(shè)備沿墻布置時，應(yīng)注意不要影響門窗的開啟，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)
d、為安裝與檢修時調(diào)運(yùn)設(shè)備或部件或在日常生產(chǎn)中吊運(yùn)其它物件，通常在樓板上設(shè)置吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對正，可貫通吊運(yùn)
e、在設(shè)備上方不設(shè)置永久性起重設(shè)施時，應(yīng)預(yù)留足夠的空間和面積，以架設(shè)臨時起重裝備。
三、車間布置設(shè)計的步驟與方法
�。�1）準(zhǔn)備資料
�、� 管道儀表和設(shè)備控制線路流程圖；
�、� 設(shè)備一覽表（包括設(shè)備外形尺寸、重量、支撐形式及保溫情況）；
�、� 廠區(qū)總平面布置圖（包括本車間同其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量）。
�、� 有關(guān)規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)
�。�2）確定各工段的布置方式
�。�3）確定廠房布置和設(shè)備布置方案
采用按流程布置和同類設(shè)備集中布置的方案。同時注意車間內(nèi)交通、運(yùn)輸和人行通道以及維修場地與空間的安排。
�。�4）繪制車間布置草圖
將廠房和所有設(shè)備按1:100或1：50繪于圖上，經(jīng)反復(fù)調(diào)整確定最經(jīng)濟(jì)合理的方案。
（5）繪制車間設(shè)備布置圖
2、廠房布置設(shè)計
車間整體布局根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形及地址條件，可采用以下兩種方式布置：
�、� 規(guī)模較小的車間，各工段聯(lián)系緊密，生產(chǎn)特點無顯著差異時，可將車間的生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施在保證相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下盡量集中布置、行政部門集中布置在一幢廠房內(nèi)。
�、� 生產(chǎn)規(guī)模較大，各工段生產(chǎn)有顯著差異，需要嚴(yán)格分開，應(yīng)采用分散式廠房。
�。�1）廠房平面設(shè)計方案
�、� 直通（I型）管廊長條布置
② L形、U形管廊布置
�、� 廠房的寬度
單層廠房不宜超過30m，多層廠房不宜超過24m，常用寬度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
單層廠房常為單跨，即跨度等于廠房寬度，廠房內(nèi)沒有柱子。
多層廠房寬度為6m時，可不設(shè)柱子，跨度為9m以上時，廠房中間需要立柱，兩柱間距離為跨度，常用跨度為6m。
如寬度為12m、14.4m、15m、18m的廠房，常分為6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。
一般車間的短邊（即寬度）常為2~3跨，長邊則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求決定。
車間布置還要考慮廠房安全出入口，不應(yīng)少于兩個。
�。�2）廠房立面布置方案
① 廠房高度：考慮設(shè)備高低、安裝位置、檢修要求及安全衛(wèi)生。
�、� 框架或磚混多層廠房，多用 5m、6m，最低≮ 4.5m，每層盡量相同。
�、� 有高溫、有毒氣體廠房，應(yīng)適當(dāng)加高或設(shè)置拔風(fēng)式氣樓（天窗），以利于自然通風(fēng)，采光及散熱。
�。�3）廠房布置設(shè)計注意問題
�、� 廠房設(shè)計首先應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，順應(yīng)生產(chǎn)工藝的順序；路線最短，占地最少，投資最低。
② 廠房設(shè)計時應(yīng)考慮到重型設(shè)備或震動性設(shè)備，盡量布置在底層，在必須布置在樓上時，應(yīng)布置在梁上。
�、� 操作平臺應(yīng)盡量統(tǒng)一設(shè)計，以免平臺較多時，平臺支柱零亂繁雜，廠房內(nèi)構(gòu)筑物過多，占用過多的面積。
�、� 廠房的進(jìn)出口、通道、樓梯位置要安排好，大門寬度要比最大設(shè)備寬出0.2米以上，當(dāng)設(shè)備太高、太寬時，可與土建專業(yè)協(xié)商，預(yù)留安裝孔解決，當(dāng)需要有運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出廠房時，廠房必須有一個門的寬度比滿載的運(yùn)輸設(shè)備寬0.5米，高0.4米以上。
⑤ 注意安全，一般層高不宜少于3.2米（單層），樓層、平臺要有安全出口。
3、設(shè)備布置設(shè)計的步驟
�。�1）熟悉掌握有關(guān)圖紙、資料
在進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計前，通過有關(guān)圖紙資料（工藝流程圖、廠房建筑圖、設(shè)備一覽表等），熟悉工藝過程的特點，設(shè)備的種類和數(shù)量、設(shè)備的工藝特性和主要尺寸、設(shè)備安裝高低位置的要求、廠房建筑的基本結(jié)構(gòu)等等情況，以便著手設(shè)計。
（2）確定廠房的整體布置（分離式或集中式）。
根據(jù)設(shè)備的形狀、大小、數(shù)量確定廠房的輪廓、跨度、層數(shù)、柱間距等。確定生產(chǎn)用廠房及部位。
�。�3）認(rèn)真考慮設(shè)備布置的原則，應(yīng)滿足各方面的要求。
�。�4）繪制設(shè)備布置草圖。
從第一層的平面布置入手。先繪出廠房外形輪廓，再在輪廓內(nèi)進(jìn)行布置。
在設(shè)備較多時用硬紙剪成裝置外形，以便隨意移動，反復(fù)布置，也可采用立體模型布置法。
在進(jìn)行設(shè)備布置時，可搞出幾個方案，反復(fù)評比，選出較理想的方案，繪出設(shè)備草圖。
�。�5）繪制正式設(shè)備布置圖。
根據(jù)設(shè)備布置草圖，考慮以下因素加以修改：
總管排列的位置，做到管路短而順；
檢查各設(shè)備基礎(chǔ)大小，設(shè)備安裝、起重、檢修的可能性；
設(shè)備支架的外形、結(jié)構(gòu)，常用設(shè)備的安全距離；
外管及上、下水管進(jìn)、出車間的位置；
操作平臺、局部平臺的位置大小等。
