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      [分享] 清潔消毒管理規(guī)范

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-01-05  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友 stpy860 分享
      核心提示:[分享] 清潔消毒管理規(guī)范
      1、目的

        從人、料、物、法、環(huán)、測六個維度如何進行清潔消,防止食品接觸面、原料、半成品的微生物污染,保證產(chǎn)品的食品安全。

      2、適用范圍

        本規(guī)范適用于生產(chǎn)車間的包裝間、冷卻間。

      3 、術(shù)語

        3.1 高清潔區(qū):

        指對生產(chǎn)環(huán)境清潔度要求較高的生產(chǎn)區(qū)域,本工廠指生產(chǎn)車間包裝間及冷卻間。

        3.2 衛(wèi)生死角:

        指不能輕易被發(fā)現(xiàn)的衛(wèi)生角落

      4 、職責

        4.1 員工:

        按照本規(guī)范要求維護本車間物料、設備、設施、環(huán)境的衛(wèi)生。

        4.2 班組長:

        負責對本部門的員工進行衛(wèi)生意識和衛(wèi)生知識教育;

        負責部門物料、設備、設 施、環(huán)境、人員等衛(wèi)生的管理工作,確保部門衛(wèi)生狀況符合公司運作的要求;

        負責監(jiān)督車間 清洗消毒程序是否得到嚴格執(zhí)行;

        負責對本車間的環(huán)境、設備、人員等的衛(wèi)生狀況進行測評;

      5、工作內(nèi)容及要求

        5.1 人員要求

        5.1.1 員工進出要求:

        員工的進入按照《生產(chǎn)車間進出人員規(guī)范標準》執(zhí)行,更衣后在一樓進行洗手消毒,按《生產(chǎn)部進入車間人員規(guī)范標準》洗手消毒流程執(zhí)行。

        進入高清潔區(qū)進行洗手消毒方可進入,且應對員工身著工衣噴灑65%酒精消毒。

        進出時應隨手關(guān)門,非高清潔區(qū)員工不得隨意進入。

        洗手消毒液濃度為 100PPM,每四小時清潔消毒池后更換一次消毒液,記錄于《消毒液配置記錄表》。

        5.1.2 員工個人衛(wèi)生要求:

        員工的個人衛(wèi)生按照相關(guān)規(guī)定中員工健康和衛(wèi)生控制的要求執(zhí)行,在開始工作前各班組長需對員工的衛(wèi)生情況進行檢查,合格后方可允許上崗操作,將檢查結(jié)果記錄于《班前衛(wèi)生檢查表》。

        5.2 生產(chǎn)衛(wèi)生要求

        5.2.1 生產(chǎn)開始前操作員清潔本區(qū)域衛(wèi)生,班組長需檢查所在區(qū)域的衛(wèi)生情況:

        消毒液配置 濃度是否達到要求;

        機器設備、工器具、毛巾、操作臺、人手等是否經(jīng)過清洗消毒;

        員工個人衛(wèi)生是否符合要求;

        墻壁、天花板、窗口、地面等是否潔凈無灰塵。

        將檢查結(jié)果記錄于《班前衛(wèi)生檢查表》,若不符合要求整改后方可開始生產(chǎn)。

        5.2.2 生產(chǎn)過程中要求員工按照規(guī)范操作,生產(chǎn)過程中的清洗消毒程序如下表所示:

      生產(chǎn)過程清洗消毒程序

      名稱

      清洗消毒方法

      頻率

      記錄表格

      高潔凈區(qū)

      一般潔凈區(qū)

      1、a 用氣槍吹去設備表面污垢及殘渣,對于不易清潔的 油污可用濕毛巾沾取清潔劑去除后用清水沖刷干凈后 用毛巾抹干,不能用水沖洗的部位可用潔凈濕毛巾擦 拭;

      b 用浸有有效氯含量為 200ppm 消毒液的毛巾擦拭 或用 75%酒精溶液噴灑設備表面;

      c 用消毒后潔凈毛巾 擦拭干凈;

      2、a 用清水洗刷去除粘附雜物;

      b 清潔劑去除油脂等粘 糊物用清水沖凈;

      c 用有效氯含量為200ppm消毒液(KAY-5 或 74 消毒液)浸泡至少 15min;

      d 班后將小型 工器具放入消毒柜消毒

      每半小時一次或在受到污染時

      每班兩次或在受到污染時

      《高清潔區(qū)機器設備清洗消毒記錄表》

      《一般清潔區(qū) 機器設備清洗消毒記錄表》

      1. 物料按適宜儲存溫度進行儲存,生產(chǎn)時,備用物料上方要做好防護,防止異物掉入,減少微生物滋生;生產(chǎn)結(jié)束剩余物料做好標識冷藏儲存(標識要素:物料名稱、 儲存人姓名、儲存時間、保質(zhì)期),按照先進先出原則下次生產(chǎn)時優(yōu)先使用。

      2. 所有原輔料傳入車間前應去除外包裝物(包括紙箱、 紙盒、編織袋),高清潔區(qū)另需對內(nèi)包裝進行消毒后方可入包材室與配料室,按照《包材室管理規(guī)范》及《配 料崗位作業(yè)指導書》要求進行管理,并做好防塵措施(如 加蓋保鮮薄膜紙)。包裝材料每日在班前及工作完成 后均需進行消毒,消毒方式為臭氧殺菌,記錄于《包材 室消毒記錄表》。

      3. 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品,必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求 ,有批次或序列號標識 。

      4.對不合格品有控制辦法 ,職責分明,能對不合格品 有效隔離、標識、記錄和處理。

      每半小時一次或在受到污染時

      每班兩次或在受到污染時

      《高清潔 區(qū)工器具 清洗消毒 記錄表》

      《一般清 潔區(qū)工器 具清洗消 記錄表》

      遵循食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范(GB14771-2013)

      環(huán)

      1.工作開始前車間打開紫外線燈或用臭氧機進行空氣 消毒約 30min,短時間中斷生產(chǎn)應打開紫外線燈消毒。垃圾桶使用前應清洗干凈,桶上蓋位置用 65%酒精進行 消毒。垃圾及時入垃圾桶,且垃圾桶內(nèi)垃圾要及時清理出車間。

      2.生產(chǎn)過程中操作臺面不得擺放于當下操作無關(guān)的任 何物品,每批操作完成后應及時清理。

      3.工作開始前物料傳遞窗口周圍、門把手處用 65%酒精 進行消毒。生產(chǎn)過程中,物料傳遞窗口和入口門保持緊 閉狀態(tài),不得隨意打開,傳遞完物料和進出門口時必須 及時將門關(guān)上。

      4.高清潔區(qū)域內(nèi)溫度要求控制在 20℃以下,每小時監(jiān)控 一次溫度情況,并記錄于《溫濕度監(jiān)控記錄表》中,一般清潔區(qū)溫度適宜即可。

      5.每周車間至少進行一次衛(wèi)生大掃除,且至少每月一次 食品安全小組按照《生產(chǎn)車間衛(wèi)生安全檢查標準》的要 求對生產(chǎn)車間衛(wèi)生情況進行檢查,并記錄于《生產(chǎn)車間 月度衛(wèi)生檢查記錄表》中,

      使用前清 洗消毒

      使用前清 洗消毒

      《清洗消 毒記錄 表》

      1. 安 排 班 組 長 每 天 檢 查 所 負 責 區(qū) 域 的 衛(wèi) 生

      2.不定時對包裝間、冷卻間衛(wèi)生死角進行檢查

      每班兩次 或在受到 污染時

      每班兩次 或在受到 污染時

      《車間設 施清洗消 毒記錄 表》

        5.2.3 生產(chǎn)完成后清潔本區(qū)域衛(wèi)生,班組長需檢查所在區(qū)域的衛(wèi)生情況:

        機器設備、工器具、 毛巾、操作臺等是否歸位且經(jīng)過清洗消毒;

        墻壁、天花板、窗口、地面等是否潔凈無灰塵。

        將檢查結(jié)果記錄于《班后衛(wèi)生檢查表》,若不符合要求整改后員工方可離開,離開時打開紫 外燈及臭氧發(fā)生裝置。

        5.3 原輔料、包裝材料衛(wèi)生要求

        5.3.1 所有原輔料傳入車間前應去除外包裝物(包括紙箱、紙盒、編織袋),高清潔區(qū)另需對內(nèi)包裝進行消毒后方可入包材室與配料室,按照《包材室管理規(guī)范》及《配料崗位作業(yè)指 導書》要求進行管理,并做好防塵措施(如加蓋保鮮薄膜紙)。

        5.3.2 包裝材料每日在班前及工作完成后均需進行消毒,消毒方式為臭氧殺菌,記錄于《包材室消毒記錄表》。

        5.4 更衣、換鞋室衛(wèi)生要求

        5.4.1 員工不得存放非本室所須的物品,不得將食品帶入并存放更衣室;

        5.4.2 更衣、換鞋室每天每隔兩小時清潔一次,保持地面、柜體干凈、整潔,保持室內(nèi)通風良好、無異味,保持紗窗、軟簾門等無破損、無污漬。記錄于《更衣?lián)Q鞋室清潔檢查記錄表》。

        5.5 衛(wèi)生死角要求

        生產(chǎn)完成后清潔本區(qū)域衛(wèi)生,班組長需檢查所在區(qū)域的衛(wèi)生情況:

        機器設備、工器具、毛巾、操作臺等是否歸位且經(jīng)過清洗消毒;

        墻壁、天花板、窗口、地面等是否潔凈無灰塵。

        將檢查結(jié)果記錄于《班后衛(wèi)生檢查表》,若不符合要求整改后員工方可離開,離開時打開紫外燈及臭氧發(fā)生裝置。

      6、相關(guān)文件

        6.1 《生產(chǎn)車間進出人員規(guī)范標準》

        6.2 《操作性前提方案》

        6.3 《包材室管理規(guī)范》

        6.4 《配料崗位作業(yè)指導書》

      7 、記錄表

        7.1 《消毒液配置記錄表》

        7.2《更衣?lián)Q鞋室清潔檢查記錄表》

        7.3《溫濕度監(jiān)控記錄表》

        7.4《生產(chǎn)車間月度衛(wèi)生檢查記錄表》

        7.4《生產(chǎn)車間衛(wèi)生檢查糾正預防跟進表》
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