受自然與人文因素影響，水域內(nèi)聚集了成千上萬(wàn)的水生生物及不可勝數(shù)的雜質(zhì)異物（石頭、煙蒂、塑料、殼類(lèi)等），經(jīng)晾曬工藝加工，露天環(huán)境下，沙塵、碎屑、飛蟲(chóng)等異物也會(huì)隨風(fēng)吹拂至加工產(chǎn)品內(nèi)。

 

　　二、異物控制

 

　�。ㄒ唬�從加工工藝管控：

 

　　1、篩選：

 

　�、贊L筒分級(jí)-對(duì)原料大小按照設(shè)定尺寸要求區(qū)分；

 

　�、谏�選機(jī)篩選-系統(tǒng)識(shí)別原料，篩選與錄入系統(tǒng)不一致原料，進(jìn)行剔除；

 

　�、壅駝�(dòng)篩篩選：分別使用40、60、80目篩網(wǎng)過(guò)濾，篩選附著原料表面粉塵；人工挑選-對(duì)剔除物再次挑選，不合格品報(bào)廢處理。

 

　　2、風(fēng)選：

 

　　振動(dòng)篩上安裝風(fēng)機(jī)，原料在經(jīng)過(guò)振動(dòng)的同時(shí)，風(fēng)機(jī)送風(fēng)，吹掉碎屑、飛蟲(chóng)等輕質(zhì)異物。

 

　　3、水選：

 

　　原料使用傳送帶輸送至水池內(nèi)，控制厚度在1-2層，轉(zhuǎn)速10r/min，利用物體與水的密度差原理，使輕型雜質(zhì)漂浮水面，由人工不停攪拌打撈。

 

　　4、浸泡：

 

　　篩選好的原料用過(guò)濾后的清水浸泡，使用不銹鋼勺攪拌，靜置于異物懸浮，即可人工打撈。

 

　　5、挑選：

 

　　浸泡后的原料放置于輸送帶上，控制厚度在1-2層，全程由人工挑選。

 

　　6、磁鐵：

 

　　各工序設(shè)備承接處安裝磁鐵，原料與異物經(jīng)過(guò)時(shí)，磁鐵會(huì)吸附金屬類(lèi)異物，每2min清理一次，避免堆積使磁鐵失效。

 

　　7、卷發(fā)：

 

　　在原料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩流入輸送帶的承接處安裝不銹鋼卷發(fā)棒，原料會(huì)先經(jīng)過(guò)卷發(fā)棒再流入輸送帶，可吸附毛發(fā)類(lèi)異物，輸送的同時(shí)附人工挑選，每2min清理一次。

 

　　8、金屬探測(cè)：

 

　　輸送帶上安裝金屬探測(cè)裝置，便于識(shí)別和剔除金屬類(lèi)異物。

 

　　9、X光機(jī)：

 

　　對(duì)包裝好的產(chǎn)品匯入輸送帶時(shí)，經(jīng)理料機(jī)使單包產(chǎn)品具有一定的流速，逐一進(jìn)入X光機(jī)內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)識(shí)別，識(shí)別后的產(chǎn)品會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)記異物位置，并單獨(dú)剔除。

 

　　10、人工復(fù)檢：

 

　　對(duì)X光機(jī)異物拆包復(fù)檢，并進(jìn)行異物分類(lèi)，由品質(zhì)人員使用魚(yú)骨圖分析其產(chǎn)生原因，運(yùn)用2/8法則優(yōu)先處理占比高、威脅大的異物。

 

　　11、設(shè)備選型：

 

　　設(shè)備均使用食品級(jí)不銹鋼材料，與食品接觸面減少零配件的使用，外圍嵌套夾層，防止零配件掉落。

 

　�。ǘ�）從加工環(huán)境管控：

 

　　1、廠房設(shè)計(jì)無(wú)破損、縫隙、死角，便于清潔；每月2次安排專(zhuān)業(yè)除蟲(chóng)害公司進(jìn)行除蟲(chóng)滅害工作；廠區(qū)及車(chē)間內(nèi)設(shè)滅蠅燈、捕鼠器、風(fēng)幕機(jī)，由專(zhuān)人點(diǎn)檢、定期更換。

 

　　2、廠區(qū)布局分為：一般清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

 

　　3、一般清潔作業(yè)區(qū)設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，且風(fēng)由內(nèi)向外吹；準(zhǔn)清潔區(qū)與清潔作業(yè)區(qū)安裝空氣凈化系統(tǒng)，外設(shè)轉(zhuǎn)閘門(mén)、內(nèi)設(shè)感應(yīng)門(mén)+風(fēng)幕簾。

 

　　4、設(shè)有獨(dú)立原料倉(cāng)、成品倉(cāng)，要求離墻、離地，保持清潔。

 

　　5、原料使用食品級(jí)包裝材料，確保無(wú)污染，由專(zhuān)人驗(yàn)收。

 

　　6、設(shè)有萬(wàn)噸儲(chǔ)存冷庫(kù)，內(nèi)附30個(gè)小型冷庫(kù)，標(biāo)示溫度、原料類(lèi)型、存儲(chǔ)量等，可按照原料類(lèi)型單獨(dú)存放。

 

　　7、設(shè)立個(gè)人獨(dú)立手機(jī)雜物儲(chǔ)存柜、外鞋柜、更衣室、內(nèi)鞋柜，避免交叉污染。

 

　　8、各作業(yè)區(qū)入口均設(shè)立洗手消毒室、風(fēng)淋室（只進(jìn)不出）、出口設(shè)立轉(zhuǎn)閘門(mén)，經(jīng)轉(zhuǎn)閘門(mén)出后一律按照流程清洗消毒。

 

　　9、車(chē)間內(nèi)設(shè)有獨(dú)立脫包間，所有原料將外包裝脫出統(tǒng)一存放于食品級(jí)不銹鋼桶內(nèi)，按照原有標(biāo)簽標(biāo)識(shí)標(biāo)示。

 

　　10、車(chē)間所有照明設(shè)施具有防護(hù)罩，防止破碎殘片掉入。

 

　　11、各作業(yè)區(qū)設(shè)有獨(dú)立維修間，避免維修物品與生產(chǎn)產(chǎn)品交叉污染。

 

　　12、車(chē)間所有工器具定點(diǎn)存放、定期更換。

 

　　13、車(chē)間內(nèi)使用腳踏式垃圾桶、軟硅膠掃帚、不銹鋼簸箕。

 

　　14、設(shè)有專(zhuān)屬衣物清洗消毒間，不同作業(yè)區(qū)工作服分開(kāi)清洗：一般清潔區(qū)清洗后由員工自行提報(bào)名稱(chēng)領(lǐng)取、準(zhǔn)清潔區(qū)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一領(lǐng)取進(jìn)行發(fā)放、清潔區(qū)由清洗人員裝箱放入消毒區(qū)域，員工內(nèi)部領(lǐng)取。

 

　�。ㄈ�）從人文加工管控：

 

　　1、入更衣室前，查看個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣要求，禁止攜帶任何飾品（手鐲、項(xiàng)鏈、耳環(huán)等）。

 

　　2、更衣流程：

 

　　將手機(jī)等其他物品存放于外圍手機(jī)柜，進(jìn)門(mén)先脫出外鞋存放于外鞋柜，然后帶上發(fā)網(wǎng)包住頭圍，再戴上無(wú)塵帽（具有帽檐—并齊肩），再戴上無(wú)塵口罩、著工作服（套頭式），最后進(jìn)入內(nèi)鞋柜處更換工作鞋，穿戴好后除眼睛和手掌，其余均不外露。出門(mén)流程與之相反。

 

　　3、清洗消毒流程：

 

　　設(shè)立感應(yīng)探頭—伸手至指示燈處—用水淋濕雙手—按壓洗手液揉搓出泡沫—兩手左右、內(nèi)外揉捏搓洗至無(wú)泡沫、不潤(rùn)滑—池內(nèi)甩干手中的水—將雙手放入烘手器內(nèi)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)至手部完全烘干—雙手噴淋75%酒精，涂抹均勻至每一個(gè)縫隙。

 

　　4、風(fēng)淋室流程：

 

　　黃燈進(jìn)入風(fēng)淋室，頭部、頸部、手部、臀部各拍三下，舉雙手轉(zhuǎn)三圈，紅燈滅即可出。

 

　　5、設(shè)有獨(dú)立茶水間（配凈水器與飲水機(jī)），且公司統(tǒng)一發(fā)放不銹鋼恒溫杯，附屬公司名稱(chēng)與員工名字，按照部門(mén)劃分區(qū)域，整齊碼放于不銹鋼儲(chǔ)存架上。

 

　　6、根據(jù)作業(yè)區(qū)清潔要求，運(yùn)用服裝顏色區(qū)分作業(yè)區(qū)的清潔度：

 

　　維修人員著淺灰色工裝；一般清潔作業(yè)區(qū)著藍(lán)色工裝；準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)著白色工裝；清潔作業(yè)區(qū)著白色無(wú)塵服。

 

　　7、車(chē)間墻壁上張貼紅色箭頭，標(biāo)示人員走向，從清潔區(qū)-準(zhǔn)清潔區(qū)-一般清潔區(qū)。若非必要，各區(qū)域內(nèi)員工不得離開(kāi)所在區(qū)域，如有特殊情況，則需向負(fù)責(zé)人報(bào)備，再次進(jìn)入需更換區(qū)域所需著裝。

 

　　8、維修器具按照人員數(shù)量劃分序號(hào)，維修人員對(duì)各自的工器具使用特定的工具箱存放，現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)各人員對(duì)應(yīng)相應(yīng)的工器具序號(hào)，設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，人離開(kāi)維修地工器具仍殘留，對(duì)其個(gè)人實(shí)行績(jī)效考核機(jī)制，并給予現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。

 

　　9、維修以及操作人員每小時(shí)對(duì)運(yùn)行設(shè)備自檢，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、零配件是否松動(dòng)、是否磨損更換等。

 

　　10、車(chē)間內(nèi)人員均使用金屬可探測(cè)筆、可探測(cè)創(chuàng)口貼。

 

　　11、內(nèi)部設(shè)有專(zhuān)業(yè)體系質(zhì)量審核人員—附有內(nèi)審員資格證書(shū)，每周對(duì)各作業(yè)區(qū)進(jìn)行審核，并記錄不合格處，張貼于看板上，將其目視化，由負(fù)責(zé)人1-3個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行整改；對(duì)優(yōu)點(diǎn)提出表?yè)P(yáng)通報(bào)，相互學(xué)習(xí)。

 

　　12、實(shí)行績(jī)效考核：公司所有人員按照崗位職責(zé)設(shè)立不同機(jī)制的績(jī)效考核，80%總分為每月審核分項(xiàng)，單方面績(jī)效分值以各作業(yè)實(shí)際檢查問(wèn)題項(xiàng)目擬定。

 

　　13、針對(duì)客訴制定攻關(guān)方案，每周匯報(bào)一次客訴PPM，每月召開(kāi)攻關(guān)總結(jié)會(huì)議，分析客訴產(chǎn)生原因及制定后續(xù)控制措施。

 

　　14、每月2次以上組織車(chē)間所有人員培訓(xùn)體系相關(guān)內(nèi)容并實(shí)施考核，納入績(jī)效評(píng)比，經(jīng)理一項(xiàng)扣0.5分、組長(zhǎng)一項(xiàng)扣1.5分、員工一項(xiàng)扣2分