一、認(rèn)識質(zhì)量管理
1、 什ô是質(zhì)量?
質(zhì)量即滿足客戶要求。
2、 什ô是質(zhì)量管理?
質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動。通常包括質(zhì)量方針,質(zhì)量目標(biāo),質(zhì)量策劃,質(zhì)量控制,質(zhì)量保證,質(zhì)量改進(jìn)。
3、 什ô是檢驗(yàn)?
檢驗(yàn)是通過觀察和判斷,必要時結(jié)合測量、實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價。
4、 什ô是驗(yàn)證?
驗(yàn)證是通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。
5、 確認(rèn)的定義?
確認(rèn)是通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期使用及應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。
二、質(zhì)量管理發(fā)展歷程
認(rèn)識品質(zhì)管理:想獲得品質(zhì)必須認(rèn)識品質(zhì)管理,品質(zhì)管理從無到有,從單一到系統(tǒng),經(jīng)歷了幾個階段。
1. 質(zhì)量檢驗(yàn)階段
特點(diǎn):專業(yè)檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定,采用各種檢測技術(shù),對產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。做出合格與不合格判斷,合格才能出廠,才能保證到達(dá)客戶手中的都是合格產(chǎn)品。
優(yōu)點(diǎn):不合格品通向市場之·被切斷。
局限性:能夠“把關(guān)”,不能“預(yù)防”。
2. 質(zhì)量控制階段
特點(diǎn):將數(shù)理統(tǒng)計方法運(yùn)用于質(zhì)量控制之中,主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法(柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖)等。
通過統(tǒng)計手法獲得品質(zhì)波動信息,對這些信息加以匯總,分析,并及時采取措施消除波動異常因素,提高一次合格成品率,減少廢品造成的損失。
優(yōu)點(diǎn):既能把關(guān),又能預(yù)防。
3. 全面質(zhì)量管理TQM
特點(diǎn):隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,大型復(fù)雜的機(jī)械,電子新產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性,可靠性,可維修性等性能提出了更高的要求。
而這些光靠生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制已經(jīng)無法控制,要達(dá)到上述要求,必須將質(zhì)量活動向市場調(diào)查,產(chǎn)品設(shè)計,售后服務(wù)等過程擴(kuò)展,以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。
全面質(zhì)量管理的含義是“以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部文件化、全過程控制、預(yù)防為主、上下工序是客戶、一切為用戶”的管理思想和理念。
優(yōu)點(diǎn):不僅能確保公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品,還能充分滿足客戶的需求。
全面質(zhì)量管理八大原則
A以客戶為中心
B領(lǐng)導(dǎo)重視
C全員參與
D過程方法
E系統(tǒng)管理
F持續(xù)改進(jìn)
G以實(shí)事為基礎(chǔ)
H互利的供方關(guān)系。
4. ISO9000階段
組織推行ISO有利于:
A 強(qiáng)化質(zhì)量管理,提高企業(yè)效益,增強(qiáng)客戶信心,擴(kuò)大市場份額。
B 獲得了國際ó易通行證,消除了國際ó易壁壘。
C 節(jié)省了第二方審核的精力和費(fèi)用。
D 在產(chǎn)品質(zhì)量競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。
E 有效的避免責(zé)任。
F 有利于國際間的經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流。
ISO真諦七大原則:
“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系!
5. 零缺陷管理
零缺陷的核心是第一次把事情做對,關(guān)注從員工質(zhì)量價值觀入手,通過改變?nèi)艘约捌淙说男闹悄J,?chuàng)建一次做對的工作環(huán)境。
零缺陷的核心原則:
一個中心:第一次把事情做對;
兩個基本點(diǎn):成為有用的和可信賴的員工;
三個代表:幫助客戶、員工、供應(yīng)商成功;
四項(xiàng)基本原則:
質(zhì)量的定義是符合要求;
質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防;
質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷;
質(zhì)量用金錢來衡量。
三、為什ô要設(shè)立QC
1、 生產(chǎn)存在不良
2、 生產(chǎn)管理有顧不到的地方。
3、 客戶對產(chǎn)品要求的不斷提高
4、 技術(shù)的不斷提高和改進(jìn)
四、QC的作用及職責(zé)
1、 檢查區(qū)分出不良品
2、 指導(dǎo)監(jiān)督,溝通協(xié)調(diào)品質(zhì)狀況
3、 提供數(shù)據(jù)反映品質(zhì)狀況
4、 通過報表強(qiáng)調(diào)(真實(shí)性,完整性,系統(tǒng)性),為品質(zhì)管理決策提供依據(jù)。
5、 為品質(zhì)改善提供合理的建議。
五、常見QC分類及職責(zé)
1、 IQC來料檢驗(yàn)
1.1公司所有原材料檢驗(yàn),公司所有外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)。
1.2妥善處理不良品和報廢品。
1.3負(fù)責(zé)來料異常的匯報,聯(lián)絡(luò)及初步確認(rèn)。
1.4整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品。
1.5跟蹤來料異常聯(lián)絡(luò)的回復(fù)及跟蹤來料品質(zhì)不良狀況。
1.6供應(yīng)商的協(xié)助管理。
1.7匯總月度、季度、年度的品質(zhì)狀況,公司所有原材料檢驗(yàn)。
1.8對原材料、外協(xié)件的檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)提出意見和建議。
1.9倉儲原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點(diǎn)工作。
1.10填寫相應(yīng)記¼,上報相關(guān)部門,執(zhí)行上司交待的工作任務(wù)。
2、PQC制程檢驗(yàn)
2.1依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對所有工序產(chǎn)品檢驗(yàn)判定。
2.2處理工序產(chǎn)品不良品。
2.3監(jiān)督檢查技術(shù)工藝在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。
2.4對工序產(chǎn)品、品質(zhì)、檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見和建議。
2.5倉儲工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點(diǎn)工作。
2.6關(guān)鍵特殊工序產(chǎn)品的控制,檢驗(yàn)監(jiān)督。
2.7整理和保存樣板,工藝圖資料、物品等。
2.8負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的匯報,聯(lián)絡(luò)及初步確認(rèn),改善結(jié)果的確認(rèn)。
2.9匯總月度,季度,年度的品質(zhì)狀況,填寫相應(yīng)記¼,上報相應(yīng)部門。
2.10執(zhí)行上級交待的工作任務(wù),負(fù)責(zé)檢驗(yàn)區(qū)域的“5S”。
3、OQC出貨檢驗(yàn)
3.1公司所有成品出廠檢驗(yàn)判定。
3.2對成品檢驗(yàn)方法,標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議。
3.3質(zhì)量異常的及時反饋及跟蹤處理。
3.4成品品質(zhì)的盤點(diǎn)工作。
3.5對出貨產(chǎn)品的包裝,款式、裝柜、標(biāo)識的符合情況檢驗(yàn)、標(biāo)識記¼。
3.6記¼上報相關(guān)部門執(zhí)行辦公區(qū)域的“5S”,執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)。
4、QA品質(zhì)稽查
4.1制定原材料,外協(xié)件,工序產(chǎn)品,成品檢驗(yàn)規(guī)范。
4.2制定關(guān)鍵特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)。
4.3妥善處理客戶抱怨。
4.4監(jiān)督指導(dǎo)IQC, PQC,OQC工作。
4.5對各部門工作進(jìn)行內(nèi)部品質(zhì)稽查。
4.6指導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì),協(xié)調(diào)管理。
4.7負(fù)責(zé)重大品質(zhì)問題的分析改善和糾正。
4.8執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)。
5、QE品質(zhì)工程
5.1對品質(zhì)的策劃提供依據(jù)。
5.2分析,改良,提升組織內(nèi)的品質(zhì)狀況。
5.3對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證。
5.4指導(dǎo),監(jiān)督各部門改善品質(zhì)現(xiàn)狀。
六、品管員應(yīng)有的素質(zhì)
1、強(qiáng)烈的品質(zhì)意識。
2、專業(yè)水平。
3、積極的工作心態(tài)。
4、學(xué)習(xí)能力。
5、正直誠實(shí),獨(dú)立性。
6、有分析能力,合作能力,組織能力,感情穩(wěn)定,冷靜。
七、作業(yè)流程及不合格品處理程序
1、作業(yè)流程
準(zhǔn)備檢驗(yàn)開始檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題記¼問題--------標(biāo)識問題--------反映問題相關(guān)部門處理問題跟蹤問題驗(yàn)證問題。
2、 不合格品處理程序
2.1特采
2.1.1特采定義即產(chǎn)品的規(guī)格型號顏色δ滿足要求,但不嚴(yán)重影響整體的缺陷。
2.1.2特采流程
責(zé)任部門申請---------相關(guān)部門評審---------品質(zhì)部核準(zhǔn)-------特采產(chǎn)品的跟蹤。
注:誰使用誰特采,品質(zhì)只有合格與不合格。特采產(chǎn)品的跟蹤,包括在過程和使用的跟進(jìn)。
2.2挑選。
2.3返工修理使用。
2.4報廢(退貨)。
八、工作技巧
1、有的放矢:
首先明白當(dāng)天的工作內(nèi)容,要做什ô,哪些重點(diǎn)要如何檢驗(yàn),以前有什ô問題需要注意。
2、過程執(zhí)行:
把檢驗(yàn)重點(diǎn)實(shí)際運(yùn)用到工作過程中去,并根據(jù)實(shí)際情況不斷完善。
3、不斷總結(jié):
找出自己的長處和短處,想辦法彌補(bǔ)自己的短處發(fā)揮長處。
九、溝通及處理問題上的方法
1、攻心為上:
換λ思考,將心比心,以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進(jìn),步步為贏。
2、借權(quán)施壓:
在運(yùn)用攻心失效后,運(yùn)用相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的要求(權(quán)威)來壓他。
3、大棒政策:
在運(yùn)用上述兩種方法無效后,就運(yùn)用第三種方法。軟硬不吃的應(yīng)當(dāng)受到懲罰。殺雞嚇猴樹立權(quán)威。
注:在運(yùn)用第二和第三時切忌與各部門員工領(lǐng)導(dǎo)爭吵。
十、PDCA 5W1H 5M1E的混合運(yùn)用及“5S”管理
1、PDCA計劃 實(shí)施 檢查 處理
1.1 P-------PLAN計劃:即進(jìn)行一項(xiàng)工作,開展一項(xiàng)業(yè)務(wù)先規(guī)劃、設(shè)計拿出一個成熟方案。
方案一般可包括:
1)主題、項(xiàng)目;
2)與組織部門:人員和職責(zé)分工;
3)需要配置各種適宜資源。
4)開發(fā)計劃步驟;
5)計劃各種步驟之量化指標(biāo)考核。
1.2 D-------DO實(shí)施:即按照既定方案執(zhí)行項(xiàng)目。
1.3 C-------Check控制、檢查:即按各步驟之量化指標(biāo)、考核方式,對實(shí)施結(jié)果進(jìn)行檢查控制。
1.4 A-------Abminster改進(jìn)、處理:通過檢查,發(fā)現(xiàn)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)中的不足。
對計劃加以改善,包括兩個方面:
1)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,并給予標(biāo)準(zhǔn)化制作作業(yè)指導(dǎo)書便于以后工作時遵循。
2)對于û有解決的問題,查明原因,其解決的方法也就成了下一個PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。
PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。
PDCA四個循環(huán)階段:計劃 實(shí)施 檢查 處理
PDCA八大步驟:分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執(zhí)行計劃,執(zhí)行措施、檢查工作,調(diào)查效果、標(biāo)準(zhǔn)化、鞏固成績、遺留問題轉(zhuǎn)入下期。
2、5MIE人 機(jī) 料 法 環(huán) 測量
2.1認(rèn)識5MIE
由于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的全過程的復(fù)雜性,因此產(chǎn)品質(zhì)量不是恒定不變的,而是在一定范Χ內(nèi)發(fā)生波動。品質(zhì)管理認(rèn)為,5MIE是造成質(zhì)量波動的核心原因。
其中,5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設(shè)備因素和測量方法因素,IE指的是物理和化學(xué)等環(huán)境因素,物理因素通常是客觀上不可改變的,而化學(xué)因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。
2.2 5MIE的含義
MATERIAL---------原材料
METHOD工藝方法
MAN操作者
MACHINE設(shè)備
MEASUREMENT測量方法
影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素
ENVIRONMENT環(huán)境
3、5W1H
3.1 What目的是否有問題
3.2 Why問題何在
3.3 Who人或組織的問題
3.4 where地點(diǎn)的問題
3.5 When時間或時期的問題
3.6 How方法的問題
4、5S管理
4.1認(rèn)識5S
5S的含義:從小事做起,認(rèn)真、講究地做好ÿ一件事情。
4.2 5S中ÿ個S分別是
整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)
4.2.1 整理(SEIRI)
把永遠(yuǎn)不可能用的物品處理掉
把長期不用,但有潛在可用性的物品按指定λ置放好。
把經(jīng)常用的物品放在容易找到的地方(30秒能找到)
4.2.2 整頓(SEITON)
應(yīng)有場地布置總體規(guī)劃,并畫出規(guī)劃圖。
物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃。
區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識。
不同物料應(yīng)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識來區(qū)分。
物料放置要整齊、美觀。
文件、記¼等物品放置要規(guī)劃。
檔案柜要整齊,有必要標(biāo)識。
抽屜要整齊,不雜亂。
要設(shè)置文件布告欄。
4.2.3 清掃(SEISO)
地面要清掃;墻面要清掃;物料無塵積;物料架要清掃;通風(fēng)要好,保持干燥清新的工作環(huán)境。
工人工作臺面要清掃,設(shè)備要清掃,光線要充足,辦公桌要清掃,檔案柜要清掃。
抽屜要清潔,文件記¼不骯臟破爛。
4.2.4 清潔(SEIKETSU)
定期檢查;著裝整潔;員工要戴員工卡。
對不符合的情況及時糾正。
4.2.5 素養(yǎng)(SHITSUKE)
堅持上班5S1分鐘,下班5S1分鐘。
舉止文明,語言有禮ò;工作主動熱情;有強(qiáng)烈的時間觀念;按時完成生產(chǎn)任務(wù),開會不遲到。