---新供應商評估---供應商出現(xiàn)嚴重品質或交期問題---供應商最近一段時間表現(xiàn)不好，需要再次評估---供應商關系維護（比如供應商表現(xiàn)突出，給予我們很重要幫助，拜訪供應商請供應商吃個晚餐）

 

　　因為拜訪目的有以上的不同，采購的任務著重點也不同。

 

　　但歸納起來供應商拜訪的主要任務有以下方面：

 

　　1，提供采購需要的產(chǎn)品和服務的能力分析和評估。

 

　　這里不是說采購需要連接器結果傻到去拜訪生產(chǎn)電感的 供應商。而是說采購需要某種連接器但并不是任何連接器廠商都可以提供。這里涉及產(chǎn)品細化的問題。所以采購在拜訪供應商前就應該把自己需要的產(chǎn)品或服務的具體規(guī)格和要求給到供應商，供應商確定能做才有拜訪的必要。即便供應商確定能做，在拜訪的過程中也需要采購進一步確認供應商是否真的有這方面能力，比如現(xiàn)場核實供應商是否已經(jīng)在生產(chǎn)類似產(chǎn)品，還是只是理論上有這種能力？ 或者供應商對采購需要的產(chǎn)品還在NPI階段還沒有量產(chǎn)？這種產(chǎn)品或服務是供應商的 不重要的附帶的business還是供應商的核心競爭力？ 供應商接單后是自己做還是outsourcing？

 

　　2，產(chǎn)能分析。

 

　　采購首先必須確保供應商有足夠的產(chǎn)能meet以后的需求。在這個問題上采購往往忽視一個問題那就是絕對產(chǎn)能和剩余產(chǎn)能的區(qū)別。比如說采購后續(xù)的月需求是200k,供應商如果說它的產(chǎn)能是2kk 一個月，如果采購就認為沒有問題那就大錯了，事實上我見過類似錯誤，EMS工廠采購在NPI階段跟供應商確認產(chǎn)能確實是遠遠大于后續(xù)的需求預計（forecast），但等到量產(chǎn)的時候，供應商就是交不了貨，產(chǎn)能沒有變，需求也沒有變，只是供應商的 產(chǎn)能利用率早就100%，后面還有一堆back order 排隊。所以分析供應商產(chǎn)能的時候一定要調(diào)查供應商產(chǎn)能利用率，以及back order 狀況。采購在拜訪供應商工廠好處可以實地考察每個工序的實際產(chǎn)能---實際機器設備以及人力的投入。產(chǎn)能的數(shù)據(jù)還有利于采購選擇合適大小的供應商，合適供應商的選擇有利于后續(xù)合作中的供應彈性和priority的平衡。

 

　　3，質量管控能力分析。

 

　　供應商質量評估一般需要攜帶Quality 人員幫助評估，至于質量工程師如何評估，這里不做闡述 。我想談采購可以從哪些方面去判斷工廠的質量管控能力？ 最簡單最直接的就是5S.雖然自己不是很喜歡5S,但參觀5S做的好的工廠心里還是挺舒服的。5S做的好并代表質量就管控的好，但這是態(tài)度問題。面對質量首先得有個端正的態(tài)度，5S做的好的工廠至少面對質量問題的態(tài)度是好的。其次是看IQC檢測能力，生產(chǎn)線質量檢測點設置以及相關的質量檢測工具是否齊全，質量控制文件以及執(zhí)行狀態(tài)，細到可以看每個工位是否有標準操作指南等。還可以通過看現(xiàn)有客戶退貨情況以及良率數(shù)據(jù)等。采購還要關注供應商不良退貨流程

 

　　4，交期能力分析，同樣的產(chǎn)品不同的供應商的交期可能相差很大。

 

　　供應商獲取原物料能力不同，生產(chǎn)能力不同，有的采取自動化縮短工期提高產(chǎn)量，有的工藝先進帶來更高效率，有的流程復雜延長交期，比如有家battery connector供應商，生產(chǎn)在中國，測試在日本，然后出貨又在中國，一來一往就延長了一個星期的時間。其次工廠位置以及business terms 也會影響交期，比如走轉廠或者RMB比起進口就可以縮短近一個星期交期。

 

　　5，財務狀況分析。

 

　　要供應商提供真實的財務數(shù)據(jù)，哪怕一個真實資產(chǎn)負債表都很難。上市公司還好點，多少可以通過一些公司公開的財務數(shù)據(jù)去判斷，雖然也有水分但不至于差的太多。供應商的財務狀況涉及到合作的是否能長久，尤其采購需要發(fā)展一個合作伙伴關系供應商的時候。如果財務不健康，采購費了老大勁去培養(yǎng)，結果供應商半途倒閉或者因資金周轉問題導致貨期延遲等采購就頭疼了。采購可以通過以下去了解供應商的財務狀況：供應商的采購payment terms 和銷售payment terms狀況，供應商庫存和訂單情況；供應商最近5年的銷售情況；供應商是否有減產(chǎn)或者擴產(chǎn)的計劃；供應商設備的老化程度；員工福利狀況；Reputation ,供應商是否經(jīng)常拖其上游廠家的款項。供應商的投資方情況，其母公司或子公司情況等等

 

　　6，采購能力分析；

 

　　我作為采購我很關心供應商的采購能力。供應商的采購能力直接影響著后續(xù)的供應連續(xù)性以及后續(xù)的cost down 能力。如何判斷供應商的采購能力？ 采購架構；采購隊伍素質（經(jīng)驗，資質等），供應商supply base 狀況（比如電子料都是從現(xiàn)貨商買，代理買還是原廠？,國外國內(nèi)供應商狀況），采購流程是否完善？

 

　　7，人力資源狀況評估。

 

　　是否招工困難，是否因人力短缺導致產(chǎn)能緊張？員工的離職率？員工福利狀況，是否有**發(fā)生？員工是否得到必要培訓？員工基本素質及技能情況？ 員工合同狀況（合同工vs臨時工，合同到期時間等）？在線新員工比率；

 

　　8， 供應商配合意愿的判斷。

 

　　通過一次拜訪可以初步判斷供應商的配合意愿情況。供應商出席接待人員情況，公司總經(jīng)理攜各部門負責人接待還是就一個業(yè)務接待？ 對待拜訪的準備是否認真到位？各部門各環(huán)節(jié)的人員對待采購的調(diào)查是否真誠認真？是否能獲得高層的承諾？ 信息的開放程度？