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      包材來料質(zhì)量有問題,這個(gè)問題很復(fù)雜

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-03-14  來源:CIPS供應(yīng)鏈管理學(xué)會(huì)
      核心提示:包材來料質(zhì)量有問題,這個(gè)問題很復(fù)雜
         導(dǎo)讀:包材產(chǎn)品制造完成后,通過物流發(fā)送到品牌商的指定倉庫中,此時(shí),來料檢驗(yàn)就是很重要的一個(gè)工作,對于品牌來說,這是質(zhì)量的重要防線,只有合格,才能進(jìn)入灌裝車間,然這個(gè)環(huán)節(jié)也是極易發(fā)生質(zhì)量事故的一環(huán),本文我們分享一篇關(guān)于來料不良及解決方案的文章,供優(yōu)品包材鏈內(nèi)的采供朋友們參考:
       
       
        一、造成來料不良的原因簡析
       
        采購物料不齊套,往往因?yàn)閬砹喜涣肌T斐蓙砹喜涣嫉脑蚴鞘裁?以發(fā)現(xiàn)來料不良為節(jié)點(diǎn),按時(shí)間為序倒推,剖析如下:
       
        1、上線后發(fā)現(xiàn)來料不良,需退料、補(bǔ)料,IQC檢驗(yàn)存漏洞。
       
        2、料號(hào)、PO號(hào)/批次、供應(yīng)商編碼、數(shù)量等標(biāo)識(shí)不清晰,影響倉庫收料。
       
        3、包裝不合適,設(shè)計(jì)未考慮,運(yùn)輸保護(hù)不夠,造成來料不良。
       
        4、IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與物料認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,相互打架。
       
        5、供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)OQC不到位,不良品流出。
       
        6、供應(yīng)商制程IPQC控制不到位,關(guān)鍵工藝品控缺乏,工藝路線、作業(yè)指導(dǎo)不清。
       
        7、采購方對供應(yīng)商的物料認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)含糊不清,IQC檢驗(yàn)無據(jù)可依。
       
        8、采購方認(rèn)可工程師從10個(gè)樣品中挑出1個(gè)合格品,為了封樣而封樣,供應(yīng)商不具量產(chǎn)性。
       
        9、供應(yīng)商的供應(yīng)商來料不良。
       
        10、……
       
        管中窺豹,略見一斑?此埔粋(gè)小小的來料不良現(xiàn)象,竟然有這么多的影響因素,令人咋舌。改善交期是公司體系的優(yōu)化和改善。然而,在大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)有的管理制度下,只有采購部門承擔(dān)著齊套責(zé)任,顯然是有失公平的。
       
        在質(zhì)量體系健全的公司,質(zhì)量是“防”出來,而不是“檢”出來的。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外部的全流程行為。而現(xiàn)實(shí)卻是,大多數(shù)中小型企業(yè)的質(zhì)量部門只做判官,只說“NO”,沒有從體系、標(biāo)準(zhǔn)上去思考并解決問題。
       
        對此,建議從“知道、做到、防到”三個(gè)方面來解決采購質(zhì)量問題,以確保交期可控。
       
        二、知道:標(biāo)準(zhǔn)、語言要一致
       
        采購方要什么,供應(yīng)商供什么,應(yīng)保持共同的溝通語言、標(biāo)準(zhǔn),首先要保證雙方都知道,并形成標(biāo)準(zhǔn)的書面文件。
       
        根據(jù)采購方規(guī)格定制的物料,除了規(guī)格參數(shù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、認(rèn)證……等等必要的標(biāo)準(zhǔn),物料的公差、色差、運(yùn)輸包裝、生產(chǎn)包裝要求,卻往往被采購方所忽略。這與研發(fā)設(shè)計(jì)師的專業(yè)水平、對供應(yīng)商設(shè)備適配、生產(chǎn)可行性、制造型企業(yè)運(yùn)作流程的了解程度有關(guān)。比如陽極氧化,批次不同,有可能存在色差。這時(shí)就要做出色差允收范圍,及時(shí)調(diào)整雙方的標(biāo)準(zhǔn)要求,以便供應(yīng)商生產(chǎn)可供,采購方按新標(biāo)準(zhǔn)收料、檢驗(yàn)。
       
        從這個(gè)角度來看,供應(yīng)商早期介入產(chǎn)品開發(fā),與供應(yīng)商聯(lián)合開發(fā)與設(shè)計(jì),是非常有必要的。在設(shè)計(jì)階段,就確保供應(yīng)商能夠滿足采購方的標(biāo)準(zhǔn)、要求,供應(yīng)商也可以在廠內(nèi)落實(shí)你的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
       
        三、做到:執(zhí)行、跟蹤要落地,保障所獲
       
        知道,更需要做到。根據(jù)物料特性,涉及到定制的技術(shù)和質(zhì)量工程師,應(yīng)在供應(yīng)商的首批量產(chǎn)之前,實(shí)地參與檢驗(yàn)供應(yīng)商的關(guān)鍵來料,深入供應(yīng)商生產(chǎn)制程,參與品質(zhì)的過程管理,尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn),以確保所交的物料是合格的物料。簡單來說,就是駐廠質(zhì)量代表。供應(yīng)鏈管理標(biāo)桿企業(yè),會(huì)繼續(xù)向上游延伸到供應(yīng)商的供應(yīng)商,以保障整個(gè)鏈條的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
       
        而大多數(shù)中小企業(yè)的現(xiàn)狀,缺乏品質(zhì)控制體系、流程和規(guī)范,不要說延伸到供應(yīng)商的供應(yīng)商,也不要說介入供應(yīng)商的制程,公司內(nèi)部也是各自為政。研發(fā)埋頭設(shè)計(jì)承認(rèn),采購埋頭下PO,供應(yīng)商埋頭生產(chǎn),送貨過來IQC埋頭檢驗(yàn),大家都在埋頭干活,但結(jié)果卻是不合格,不是生產(chǎn)所需,驢唇不對馬嘴。
       
        四、防到:建立反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”
       
        采購質(zhì)量管理的目標(biāo)是最大化地控制異常發(fā)生,不是簡單地“0或1”、“黑或白”二元管理,而應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,建立采購質(zhì)量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”。
       
        來料不良一旦出現(xiàn),應(yīng)立即觸發(fā)螺旋式改善機(jī)制。和供應(yīng)商一起成立改善小組、進(jìn)行問題調(diào)查及追蹤、清查相關(guān)原材料和在制品庫存、檢討質(zhì)量問題產(chǎn)生原因,制定臨時(shí)和長期改善措施,并持續(xù)跟蹤。落實(shí)“螺旋式改善體系”,需要供應(yīng)商品質(zhì)管理體系來保障。再往下游延伸,售后、客戶服務(wù)也可納入“螺旋式改善體系”。
       
        對供應(yīng)商的質(zhì)量問題處理機(jī)制,也要建立規(guī)矩,先禮后兵,從質(zhì)詢、到警告、到罰款、到除名,逐次升級,有章可循。
       
        而我們見到的事實(shí),往往是出了問題就滅火,救火英雄隨時(shí)出現(xiàn),企業(yè)老板帶頭四處滅火,追求短期見效。救火有功,英雄頻現(xiàn)。而根本問題仍沒解決,下次繼續(xù)發(fā)生。“人治”在這些企業(yè)表現(xiàn)的淋漓盡致。正如人們只記住了扁鵲醫(yī)術(shù)高明,而扁鵲卻說他大哥醫(yī)術(shù)更高超。
       
        中小企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系缺失,沒有職能沒有人。質(zhì)量部門對待供應(yīng)商品質(zhì)異常,容易走兩個(gè)極端。要么一出事就罰款、要求采購部門更換供應(yīng)商;要么是不罰,無奈地同情采購部門,大家一起“和稀泥”。質(zhì)量和采購都是鐵路警察,各管一段,誰也沒有從體系上去解決。
       
       
        結(jié)束語
       
        采購要保障以合理的價(jià)格,在正確的時(shí)間,買到正確的物料。仔細(xì)剖析,觸目驚心。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外部的全流程行為。建議從“知道、做到、防到”三個(gè)方面建立采購質(zhì)量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”,以確保交期可控。
      編輯:foodqm

       
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