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SQE是供應商質量工程師的簡稱，負責跟供應商打交道，對供應商的品質給出結論報告。SQE的使命是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。
現實中SQE角色：消防隊員 、工程人員 、審核員、輔導員 、協(xié)調員 、檢驗員 、項目工程師 、供應商開發(fā)。
本文來談一下SQE工作實際操作中的一些關注項。
一、對供應商進行例行的績效評估和審核
1.1導入新供應商階段，一般有采購/技術/品質等部門共同參與，SQE此階段需要做的是讓供應商提供調查報告及工廠內部，組織架構等等大項，此階段主導者應該是采購。
1.2供應商進行品質過程審核，這需要依據具體的產品來衡量，但不外乎受入檢查、倉庫、MRB、生產線、返工過程、OQC、包裝儲存、記錄等等。
1.2.1針對這些站別，總結起來，按照4M1E五項，集合公司的檢查清單進行審核（每個公司的檢查單和打分規(guī)則都不盡相同，但核心差距不大）。
人：1.培訓 、2.遵守工作指引及標準操作程序
機：3.機器保養(yǎng)、4.測量/工具的精確度
料：5.區(qū)分隔離、 6.保存期及保存方式
法：7.追溯及標識、 8.SPC, 失效分析改善報告
環(huán)：9.環(huán)境安全健康 、10. 溫濕度 11.車間清潔度等
1.2.2品質制程審核的頻率：
目前很多公司已經沒有強制的定義，大部分情況下是，只要公司一出現比較大的問題，SQE就駐廠，針對相關工序進行審核。事實上，這樣做起來的確很有效果，SQE第一時間內了解到不良品，然后又第一時間內去供應商處審核相關制程，相信很大程度上能很快解決問題，使公司順利生產，讓供應商及時改善。
1.3對供應商品質系統(tǒng)審核
通過對供應商系統(tǒng)面的審核，是希望指出供應商在整個面上的不足。一般來說，SQE主要審核的項目如下：
a. 文件管理
b. 供應商之供應商的管理。
c. 產品標識與追溯
d. 制程控制
e. 檢查和測試管理。
f. 校正
g. 不合格品控制。
h. 防護， 包裝， 儲存與交付
i. 記錄—這一項適合所有的審核項目。
當然事實上，SQE重點放在上面項目外，其實還是有些需要審核的項目，比如品質系統(tǒng)、訂單評審、甚至設計管理。審核頻率：一般來說，品質系統(tǒng)審核一年一次。
二、品質監(jiān)督和異常協(xié)輔
以一般性的問題、客戶投訴、LRR數據為基礎，對供應商的品質異常，通過評審其FMEA/8D報告及改善效果的確認，以監(jiān)督供應商的品質，同時輔導供應商的品質改善與提升。
2.1對于品質監(jiān)督， 很是贊同基礎線管理，通過駐廠的方式，及時有效的審核供應商各站別的問題，同時給予供應商QA部門的大力支持，提升其執(zhí)行力。
個人很在乎的是能夠很好的推動供應商建立FMEA部門。這樣做的好處如下：
①對供應商的好處：
a.一旦有異常發(fā)生時，能很快的組織起分析小組，盡快找到問題點，預防問題的進一步擴大。
b.很快的處理異常，以達到最低限度的減少損失。
c.建立（當前問題列表），作為經驗的積累，方便后續(xù)品質的追蹤。
d.能很大程度上消除公司“踢皮球”的壞習慣。
�、趯蛻簦⊿QE）的好處：
a. 失效樣品分析的時效性得以保證。（8D 周期時間）
b.SQE可第一時間內，評審8D報告，可很快的找到對應分析窗口。
誠然，FMEA小組的建立不能很快的讓供應商看到自己利益的增長，但敢保證FMEA團隊絕對是供應商和客戶很好的溝通橋梁。由于FMEA團隊的重要性，一般都是直接找供應商現場管理者來談，因為FMEA小組需要很強的技術分析能力、很好的工廠執(zhí)行力及分析失效的儀器設備，這些都需要現場管理者的大力支持。
相信優(yōu)秀的SQE能明白此想法也希望能給相關同仁一些感觸。
2.2對于異常協(xié)輔，也許很多行外人覺得SQE的技術能力真的有那么專業(yè)嗎？能協(xié)輔供應商進行改善？
誠然SQE是技術和管理共存的一個特殊的崗位；
相信沒有一定的技術能力是很難讓供應商誠服的。
也的確SQE沒有供應商的PE在技術上的專長。但一般來講。公司現在很少找單一資源供應商。所以SQE有更多的機會去借鑒不同的經驗。各公司一定都有他的長處。要習慣將各供應商長處相聯(lián)結。同時也要讓供應商習慣自己的管理方式。之所以說SQE能給供應商異常輔導，PE可能想到了改善的方向，但出于成本的考慮，還是無法進行有效的動作。甚至一些品質問題的輕微改善，一些治工具的設計有可能等等類似的問題。
總之，SQE會取長補短，集合自己的經驗能有效的給出供應商改善的方向。
