手機(jī)版
采購十五步法。
前8步，開發(fā)階段，即APQP階段，屬于預(yù)防性。
后7步，改進(jìn)階段，也是正式生產(chǎn)開始，屬于改正性
01、潛在供應(yīng)商評估
定義：現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求；
目的：進(jìn)行為期1~2天的評估以驗(yàn)證新潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與客戶開展業(yè)務(wù)的最基本要求。
范圍：
潛在供應(yīng)商的制造場所不是主機(jī)廠的現(xiàn)有供貨源；
該項(xiàng)技術(shù)∕零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的；
當(dāng)采購部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審。
02、確定供應(yīng)商
定義：供應(yīng)商評選委員會(huì)批準(zhǔn)合格廠商的程序。
目的：選定在質(zhì)量，服務(wù)及價(jià)格方面都具有競爭力廠商來提供產(chǎn)品。
03、APQP
定義：為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立的一套完整的質(zhì)量計(jì)劃。
目的：此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來：
1.利用資源，滿足客戶要求
2.盡早發(fā)現(xiàn)必要的更改
3.保證全部必要步履按期完成
4.促進(jìn)雙方信息交流
5.以具有競爭力的價(jià)格按時(shí)提供合格產(chǎn)品。
范圍：所有供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個(gè)新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃”程序。根據(jù)客戶的要求和意見，按以下和階段進(jìn)行：
1.計(jì)劃并制定步驟
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
3.工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)
4.產(chǎn)品及工藝驗(yàn)證
5.反饋，評估及整改措施。
04、投產(chǎn)前會(huì)議
定義：與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求。
目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。
范圍：建議對所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險(xiǎn)程度之不同來確定先后。
05、樣件批準(zhǔn)
目的：提供主機(jī)廠對樣件及其附帶文件的最低要求，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異對設(shè)計(jì)評估，制造和組裝可能產(chǎn)生的影響，加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。
范圍：適用于需提供新樣件的供應(yīng)商。
06、PPAP
定義：關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。
目的：驗(yàn)證某供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。
范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動(dòng)，或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序。
程序：要求供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項(xiàng)要求執(zhí)行。
07、GP9按節(jié)拍生產(chǎn)
定義：實(shí)地驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。
目的：通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運(yùn)行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時(shí)失敗的風(fēng)險(xiǎn)。
范圍：所有新的零件都必須進(jìn)行“按預(yù)定能力運(yùn)行”。程序：
1.進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估
2.決定“按預(yù)定能力運(yùn)行”的方式：
�。晒⿷�(yīng)商監(jiān)控
－由客戶監(jiān)控
3.通知供應(yīng)商安排時(shí)間
4.完成“按預(yù)定能力運(yùn)行”程序
5.后續(xù)工作進(jìn)行必要的改善
08、GP12
定義：在供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計(jì)劃之上的加強(qiáng)措施，GP-12的初期生產(chǎn)次品遏制計(jì)劃與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計(jì)劃是一致的。
目的：幫助供應(yīng)商驗(yàn)證其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不會(huì)影響到客戶的生產(chǎn)線。
范圍：本程序用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件。
09、持續(xù)改進(jìn)
定義：一套能持續(xù)改進(jìn)的程序。
目的：在通過正式生產(chǎn)件審批（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP－12）程序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求。
范圍：適用于所有生產(chǎn)零部件及材料的供應(yīng)商，即使在客戶沒有規(guī)定具體要求時(shí)依然適用。
程序：所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。供應(yīng)商應(yīng)著重于通過聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動(dòng)。
010、成效監(jiān)控
定義：一個(gè)監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進(jìn)相互交流和促使有針對性的改進(jìn)的程序。
目的：提供質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn)。
范圍：適用于所有的供應(yīng)商。
程序：采用批量生產(chǎn)的不合格率來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門人員。以便：
1.與每一位供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題；
2.通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；
3.加強(qiáng)對質(zhì)量目標(biāo)，期望及成效等信息的交流作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的選擇依據(jù)；
011、問題通報(bào)與解決
定義：為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序。
目的：對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換，文件記錄。跟蹤和解決。
范圍：適用于所有為汽車公司的工廠提供零部件，材料和總成的供應(yīng)商。
程序：
1.識別－如經(jīng)現(xiàn)場人員核實(shí)，問題源于供應(yīng)商不合格產(chǎn)品，立即通知供應(yīng)商。
2.遏制－供應(yīng)商必須在內(nèi)24小時(shí)之內(nèi)針對產(chǎn)品遏制及初步整改計(jì)劃作出答復(fù)。
3.供應(yīng)商必須判定問題的根源，并在15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報(bào)。
4.供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場必須核實(shí)這些措施的有效實(shí)施情況，以完結(jié)問題通報(bào)與解決程序。
012、發(fā)貨控制
目的：防止不合格件發(fā)往客戶并限時(shí)實(shí)施永久性整改措施。
程序：
一級控制：由客戶向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。
二級控制：由客戶控制的次品遏制程序，該項(xiàng)工作可在供應(yīng)商，客戶或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。
013、質(zhì)量研討會(huì)
定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題。
目的：盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個(gè)具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng)
范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時(shí)候進(jìn)行。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格百分率過高，或受發(fā)貨控制，或在查訪及風(fēng)險(xiǎn)評估期間被特別指出時(shí)，都有必要進(jìn)行質(zhì)量研討。
程序： 在研討期間，著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施。記錄現(xiàn)狀，廣泛提供各種改進(jìn)意見，評估，試驗(yàn)，驗(yàn)證并記錄改進(jìn)結(jié)果。
014、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會(huì)
定義：供應(yīng)商和全球采購高級管理層會(huì)議。
目的：迅速行動(dòng)解決長期未解決的質(zhì)量問題。
范圍：當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時(shí)，建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議。
程序：
1.客戶陳述質(zhì)量問題，資料和已采取的措施。
2.供應(yīng)商介紹整改計(jì)劃。
3.就是否把該供應(yīng)商從主機(jī)廠標(biāo)單中除名作出決定。
4.除非在質(zhì)量成效和體系上作出令客戶滿意的改進(jìn)，供應(yīng)商將被告知從主機(jī)廠標(biāo)單中除名。
5.制定并監(jiān)控整改計(jì)劃。
015、全球采購
定義：在全球范圍尋找有關(guān)產(chǎn)品的在質(zhì)量，服務(wù)和價(jià)格最具競爭力的供應(yīng)商。
目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。
范圍：適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議之后仍未能改進(jìn)以達(dá)到主機(jī)廠要求的供應(yīng)商。
程序：
1.由于不能解決質(zhì)量問題，主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門，開始尋求全球采購。
2.采購部門開始全球采購程序。
