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      車間規(guī)劃和布局要求,工廠管理必備!

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-10  來源:HACCP聯(lián)盟公眾號
      核心提示:車間規(guī)劃和布局要求,工廠管理必備!
         車間布局設(shè)計是工藝設(shè)計的重要組成部分,關(guān)系整個車間的命運。布局設(shè)置是從顧客需求開始,圍繞作業(yè)員設(shè)計工序流動,最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經(jīng)驗式的管理弊端,使空間和勞動力得到最大限度的利用。
       
        一、車間布局的依據(jù)
       
        1.生產(chǎn)工藝流程圖;
       
        2.物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)、包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì);
       
        3.三廢的數(shù)量及處理方法
       
        4.設(shè)備資料,包括設(shè)備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件,設(shè)備一覽表等;
       
        5.車間組織及定員資料
       
        6.廠區(qū)總平面布置,包括本車間與其它生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設(shè)施的相互聯(lián)系,廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量;
       
        7.公用系統(tǒng)用量,供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。
       
       二、車間布局設(shè)計的原則與內(nèi)容
       
        1.原則
       
        要求:技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)省投資、操作維修方便、設(shè)備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。
       
        01.車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求的原則
       
        02.車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作要求的原則
       
        每一個設(shè)備要考慮一定的位置;
       
        設(shè)備布置應(yīng)考慮為操作工人能管理多臺設(shè)備或多種設(shè)備創(chuàng)造條件;
       
        設(shè)備布置不宜過擠或過松,宜盡量對稱緊湊,排列整齊,充分利用空間;
       
        要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互相使用的可能性和方便性;
       
        設(shè)備的自動測量儀表要集中控制,閥門控制集中,便于工人操作。
       
        03.車間布置應(yīng)符合設(shè)備安裝、檢修要求的原則
       
        根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu),考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積;
       
        滿足設(shè)備能順利進出車間的要求;
       
        通過樓層的設(shè)備,樓面上要設(shè)置吊裝空間;
       
        考慮設(shè)備的檢修和拆卸以及運送所需要的起重運輸設(shè)備。
       
        04.車間布置應(yīng)符合廠房建筑要求的原則
       
        凡笨重設(shè)備或運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大振動的設(shè)備應(yīng)布置在廠房的底層;
       
        有劇烈振動的設(shè)備,其操作臺不得與建筑物的柱子、墻連在一起;
       
        設(shè)備布置時,要避開建筑的柱子以及主梁;
       
        廠房操作臺要統(tǒng)一考慮;
       
        設(shè)備不應(yīng)該布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處;
       
        在不嚴重影響工藝流程順序的原則下,將較高設(shè)備盡量集中布置。
       
        05.車間布置應(yīng)符合節(jié)約建設(shè)投資要求的原則
       
        可露天或半露天的設(shè)備,盡量采用半露天或露天設(shè)計;
       
        廠房采用非高層化設(shè)計;
       
        工藝管道集中布置,減少管線投資和節(jié)約能耗;
       
        設(shè)備的操作面盡可能與通道安排在同一側(cè)。
       
        06.車間布置應(yīng)符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求
       
        工廠車間衛(wèi)生是正常生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié);
       
        要為工人操作創(chuàng)造良好的安全衛(wèi)生條件;
       
        易燃易爆車間要考慮方便工人疏散和防火滅火措施;
       
        凡產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備,其基礎(chǔ)、設(shè)備周圍地面、墻、柱都要采取防護措施。
       
        2.車間布置設(shè)計的內(nèi)容
       
        車間布置設(shè)計的內(nèi)容可分為廠房布置和設(shè)備布置。廠房布置是對整個車間的廠房和各個組成部分,按照它們在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進行合理的平面布置和安排;設(shè)備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關(guān)因素,把各種工藝設(shè)備在一定的區(qū)域內(nèi)進行排列。
       
        01.車間布置設(shè)計時重點考慮的問題:
       
        最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設(shè)備維修的要求
       
        充分有效地利用本車間的建筑面積和建筑體積
       
        為將來的發(fā)展和廠房擴建留有余地
       
        勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定
       
        與總體設(shè)計相配合,力求做到與相關(guān)車間連接方便,布置緊湊,運輸距離短
       
        避免人流和物流平面交叉
       
        02.廠房布置:
       
        廠房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式,廠房布置主要有平面布置和立面布置。廠房的平面布置主要是確定廠房面積和柱網(wǎng)布置,包括:生產(chǎn)區(qū)域的劃分、生產(chǎn)線的組織、廠房面積的組成。
       
        廠房平面布置的要求:
       
        合理規(guī)劃廠房出入門口、通道、樓梯和過橋的位置
       
        各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設(shè)備管道的地溝、地坑等應(yīng)統(tǒng)一考慮。合理安排,節(jié)約基建工程量,并且避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾
       
        廠房平面布置應(yīng)力求規(guī)整
       
        根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和要求,有些工序需留足必須的儲存、堆放面積
       
        廠房立面布置即空間布置,主要確定廠房的高度和層數(shù),廠房立面布置應(yīng)力求簡單,避免層數(shù)過多和層高過高,廠房的立面布置應(yīng)注意整齊、美觀。
       
        03.設(shè)備布置:
       
        設(shè)備布置就是把車間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位,除了主機設(shè)備外,還包括附屬設(shè)備,工藝管道,檢修設(shè)備。
       
        主要設(shè)備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對定位,設(shè)備與設(shè)備之間也要相對定位,設(shè)備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設(shè)備安裝和操作檢修的需要,同時也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。
       
        設(shè)備布置要求:
       
        重型設(shè)備以及在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大振動的設(shè)備要有一段間隔。
       
        工藝管道應(yīng)盡量集中布置,力求管線最短,轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊。
       
        設(shè)備沿墻布置時,應(yīng)注意不要影響門窗的開啟,不妨礙廠房的采光和通風(fēng)。
       
        為安裝與檢修時調(diào)運設(shè)備或部件或在日常生產(chǎn)中吊運其它物件,通常在樓板上設(shè)置吊物孔,各層樓板的吊物孔一般上下對正,可貫通吊運。
       
        在設(shè)備上方不設(shè)置永久性起重設(shè)施時,應(yīng)預(yù)留足夠的空間和面積,以架設(shè)臨時起重裝備。
       
        三、車間布局常用方法
       
        從某種意義上講,車間布局的好壞將直接影響到整個加工效率。對于制造車間規(guī)劃來講,要做好布局,必須對產(chǎn)品的工藝進行深刻的研究,并在實際中不斷優(yōu)化。
       
        車間布局常用方法主要有以下幾種:
       
        1.直線布置法
       
        主要是以產(chǎn)品加工工序為研究對象布置,一般適合大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)線對產(chǎn)品兼容較強。人與機器不進行移位,而其物料通過流水線或移動平臺作線性移動。
       
        優(yōu)點:在于工位距離變短,動作分解容易,在制品數(shù)量易控制,效率高,多在電子產(chǎn)品車間使用。
       
        缺點:是對于多品種混料生產(chǎn)較困難實現(xiàn)。
       
        2.程序布置法
       
        此種布置法是根據(jù)產(chǎn)品加工工藝過程段進行布局設(shè)計的,將制程相同工段設(shè)備集中于一處,對于少批量多品種混線生產(chǎn)具有較大的彈性,這種布置多用在工段獨立方面。
       
        如:印刷車間,注塑車間等。優(yōu)點是有利于集中管理,機臺之間可以相互補充,整合能力強,效率高。
       
        3.固定布置法
       
        固定式布局主要是以產(chǎn)品本身特性為對象進行布局。多于在在大體積、重量大、不易移動的產(chǎn)品,將產(chǎn)品固定在一個相對位置,而人員、零件、設(shè)備則集中于此進行施工,并且車間一般相對特殊,如飛機組裝車間。
       
        4.混合布置法
       
        考慮到產(chǎn)品特性及效率,通常車間布置不會僅采用一種方法,而是將上述三種方法綜合應(yīng)用,以便實現(xiàn)不同功能的互補。
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