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      食品加工異物控制方案

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-03-26  來源:食品論壇
      核心提示:食品加工異物控制方案
         食品加工異物控制方案
       
        1 目的
       
        產(chǎn)品中的異物是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因,也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個(gè)因素。為了更好的控制產(chǎn)品的外來異物,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,現(xiàn)對(duì)異物控制作了有關(guān)的規(guī)定。
       
        2 異物來源分析
       
        2.1人員帶入:作為勞動(dòng)密集型企業(yè),人員管理不善易造成嚴(yán)重的異物混入,如:毛發(fā)、線絨、手套皮、創(chuàng)可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
       
        2.2器具損壞:加工用設(shè)備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損;燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入;焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。
       
        2.3原料處理:原料本身含有一些雜物,或加工時(shí)清洗不干凈等造成的外來異物或本身異物的混入。
       
        2.4生產(chǎn)環(huán)境:如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入;墻壁水泥塊脫落后混入;包裝材料中帶有異物;水質(zhì)的不潔等皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
       
        3 人員帶入控制
       
        3.1進(jìn)入車間前嚴(yán)格照工衣穿戴流程,檢查進(jìn)入車間人員的著衣情況,并監(jiān)督執(zhí)行。
       
        3.2嚴(yán)禁衣帽不潔或閑雜人員進(jìn)入車間,操作人員在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吃零食。食品、飲料等嚴(yán)禁帶入車間內(nèi)。
       
        3.3嚴(yán)禁非生產(chǎn)用工具進(jìn)入車間,并對(duì)工器具進(jìn)行下班清點(diǎn),并記錄工器具的數(shù)量,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)追查,并把問題及時(shí)上報(bào)。
       
        3.4嚴(yán)禁隨地吐痰及一切影響工藝衛(wèi)生的舉止,若工作中劃傷手應(yīng)及時(shí)出車間進(jìn)行處理,根據(jù)情況確定是否停工。
       
        3.5員工不得把腳放在工器具上或坐在周轉(zhuǎn)箱上。
       
        3.6進(jìn)更衣室前,自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動(dòng),對(duì)于易脫落的紐扣要及時(shí)取下。進(jìn)入車間前主動(dòng)將與生產(chǎn)無關(guān)的物品放入更衣柜內(nèi)(如:鑰匙、飯票等),不準(zhǔn)攜帶進(jìn)入車間。嚴(yán)禁穿戴有裝飾品(漂浮易脫落)的便服進(jìn)車間。工作服穿戴前必須先檢查,去除表面的線頭等。
       
        4 器具損壞控制
       
        4.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備每日下班清洗干凈,并拆開清洗,每日上班,打開檢查刀片、軸墊片等有無磨損,軸承有無按計(jì)劃添加潤滑油。
       
        4.2所有設(shè)備內(nèi)部不允許殘留碎屑,員工需用毛刷清理干凈,并用75%酒精進(jìn)行消毒。
       
        4.3仔細(xì)檢查設(shè)備清洗狀態(tài),避免死角現(xiàn)象,輸送帶用毛巾洗干凈,用75%酒精消毒,清洗干凈后拆開的設(shè)備需重新安裝齊備。
       
        4.4維修人員進(jìn)入車間必須穿戴專用的維修人員工作服,并保持工作服衛(wèi)生清潔。非必須使用的工具禁止帶入車間,配備專用工具箱并時(shí)刻保持工具箱的清潔衛(wèi)生。
       
        4.5機(jī)械設(shè)備損壞,需動(dòng)用電焊機(jī)、拉結(jié)電線,或挖鑿地面、更換燈管等易造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項(xiàng)目在正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行,必須全部清理,班后實(shí)施。維修人員進(jìn)入車間必須確定物品的件數(shù),維修人員工作完,必須清理現(xiàn)場(chǎng),特別是螺絲帽、鐵釘?shù)刃∨浼,必須前后一致,否則對(duì)當(dāng)日的產(chǎn)品進(jìn)行隔離。器具、案面、設(shè)備等有進(jìn)行焊接的地方,使用前必須先去除表面的焊豆,確保不會(huì)掉入產(chǎn)品中;
       
        4.6如車間內(nèi)發(fā)生玻璃破碎,則以破碎點(diǎn)為中心,半徑5米內(nèi),立刻停止作業(yè),并及時(shí)進(jìn)行清理玻璃碎片,并對(duì)該區(qū)域的產(chǎn)品專人進(jìn)行全部認(rèn)真檢查,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn),確認(rèn)合格后重新生產(chǎn),對(duì)有問題的產(chǎn)品作廢品處理。如玻璃窗戶破碎,則以窗戶為中心半徑4米內(nèi)立刻停止作業(yè),并進(jìn)行清理玻璃碎片,對(duì)該區(qū)域的產(chǎn)品專人進(jìn)行全部認(rèn)真檢查,經(jīng)品控員檢驗(yàn),確認(rèn)合格后重新生產(chǎn),對(duì)有問題的產(chǎn)品作廢品處理。燈管更換規(guī)范:嚴(yán)禁在生產(chǎn)加工過程中進(jìn)行維修、更換燈管,須在班后無生產(chǎn)時(shí)方可進(jìn)行。
       
        5 原料處理控制
       
        5.1原料進(jìn)入車間前必須進(jìn)行拆包去箱,嚴(yán)禁任何紙箱進(jìn)入生產(chǎn)車間。
       
        5.2對(duì)于各工序落地的半成品,撿起后應(yīng)放入指定容器進(jìn)行清洗,不能直接混入正常產(chǎn)品中,防止污染,不能將半成品放在操作臺(tái)上或其他地方,應(yīng)放在指定的容器內(nèi)。
       
        5.3拆包后剩下的廢包裝袋、廢塑料桶、廢線繩以及標(biāo)簽等要及時(shí)清理,保持配料間干凈整潔。且裝配料的桶在運(yùn)輸過程中必須蓋上蓋子,防止異物掉入。
       
        5.4原料使用時(shí)采用先進(jìn)先出的原則;任何原輔料使用前要開口整齊;未使用完時(shí)要密封好,避免異物混入。
       
        6 操作方法控制
       
        6.1設(shè)立正確的加工方法,根據(jù)原料本身異物較多而工藝中特別增設(shè)挑選、過篩、過金探等去除異物的工序。
       
        6.2設(shè)立嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度,對(duì)原料挑選崗位進(jìn)行定人定崗并記錄追溯。
       
        7生產(chǎn)環(huán)境控制
       
        7.1每日班前由車間主任對(duì)車間各地方門簾、紗窗、物料進(jìn)出口、垃圾口進(jìn)行檢查,對(duì)防蠅蟲措施,下水道防鼠措施,消毒設(shè)施等徹底檢查,并確保無誤。
       
        7.2生產(chǎn)車間所有光趨捕蟲器的工作情況由衛(wèi)生員每日檢查一次,并做好捕蟲記錄,每一月更換一次捕蟲紙,捕蟲器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離人員工作處及儲(chǔ)存容器上方。
       
        7.3設(shè)備在生產(chǎn)前1-2天應(yīng)進(jìn)行清洗,并清洗徹底。
       
        7.4員工、原料、物料、下腳料出入車間,各有專用的通道;人員通道應(yīng)設(shè)有風(fēng)幕,物料出入口均設(shè)有水幕,防止蠅蟲的飛入。
       
        .5每日班后,工器具、設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行徹底清洗消毒,并用75%酒精進(jìn)行消毒,對(duì)不宜挪動(dòng)的設(shè)備用75%酒精進(jìn)行消毒;夏天更應(yīng)該注意滋生粘膜、長(zhǎng)霉現(xiàn)象;
       
        7.6各區(qū)域使用的工器具與周轉(zhuǎn)箱應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分開來,盛放原料的周轉(zhuǎn)箱、下腳料的周轉(zhuǎn)箱、盛放半成品的周轉(zhuǎn)箱、盛放碎玻璃的容器應(yīng)按不容色澤區(qū)分開來,不得混用,適用前均應(yīng)消毒干凈,每班用完徹底清洗干凈分類存放。所有容器應(yīng)保持內(nèi)外清潔,不得隨意落地,不得隨意帶出工作區(qū)域,以免交叉污染。
       
        7.7破損的器具嚴(yán)禁使用。如加工過程中發(fā)現(xiàn)器具有破損,須立即停止使用;對(duì)使用新購置的容器,應(yīng)把標(biāo)簽及其他一些標(biāo)簽撕掉,以防混入產(chǎn)品中,不能用破爛容器及碎玻璃容器。
       
        7.8塑料器具經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象,加工車間要定期檢查,及時(shí)將老化的塑料器具做退庫處理。塑料器具輕拿輕放,嚴(yán)禁在案面上或其他地方來回拖拉、磕碰,裝好產(chǎn)品的塑料箱具,嚴(yán)禁用力敲打,防止人為造成碎塑料產(chǎn)生,對(duì)于已經(jīng)破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理。新塑料器具:在生產(chǎn)車間外進(jìn)行檢查,組織專人處理盤子或箱子的毛邊、毛刺及易脫落部分。員工定時(shí)對(duì)乳膠手套進(jìn)行自檢,如有破損立即更換。班中現(xiàn)場(chǎng)品控人員巡回檢查,如果有破損馬上更換,并做好相關(guān)記錄。
       
        7.9工器具:嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)材料的器具:如木質(zhì)刀把。不得使用有木質(zhì)的衛(wèi)生清理器具,如木質(zhì)的拖把。
       
        8.玻璃、硬塑料制品控制
       
        8.1生產(chǎn)車間原則上不許使用玻璃制品為工具,對(duì)于無法替代的燈具、鐘表面、玻璃窗、玻璃儀器等有玻璃的用具,要有防護(hù)措施,并由專人管理;對(duì)經(jīng)允許帶入車間的玻璃制品(例如工人眼鏡等)由專人負(fù)責(zé),發(fā)生遺失或破碎及時(shí)報(bào)告,并按4.6規(guī)定執(zhí)行。
       
        8.2生產(chǎn)車間的燈具都有燈罩,冷藏庫內(nèi)的燈泡外加防爆燈罩。
       
        8.3玻璃窗及有玻璃表面的器具,表面要加貼塑料薄膜,防止爆裂后飛濺開來。
       
        8.4盛裝食品用的硬塑料盆生產(chǎn)前應(yīng)檢查是否完好、清潔,生產(chǎn)過程中若有破損殘缺,應(yīng)及時(shí)將碎片回收,保證不混入產(chǎn)品中。
       
        8.5生產(chǎn)車間每月檢查一次車間內(nèi)所有玻璃、硬塑料(包括照明燈、安全出口指示燈、標(biāo)識(shí)牌、儀器表盤、玻璃門窗、溫度計(jì)等),確保其處于良好的控制狀態(tài),以降低玻璃(硬塑料)破裂掉入產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn),防止由此造成的產(chǎn)品污染。檢查結(jié)果記錄于《易碎品巡查表》。
       
        8.6 倉庫對(duì)玻璃、硬塑料的檢查每月進(jìn)行一次,檢查結(jié)果記錄于《易碎品巡查表》。
       
        如果發(fā)生或發(fā)現(xiàn)任何玻璃、硬塑料制品破裂,現(xiàn)場(chǎng)人員必須執(zhí)行以下程序:
       
        8.6.1立刻停止工作,并對(duì)玻璃破碎現(xiàn)場(chǎng)3米為半徑的區(qū)域進(jìn)行封鎖。
       
        8.6.2依次通知品控員、班長(zhǎng)、車間主任、品控主管;
       
        8.6.3采取隔離措施,防止交叉污染;
       
        8.6.4品控員和班長(zhǎng)必須:
       
        a.通過現(xiàn)場(chǎng)知情員工了解事件的細(xì)節(jié);
       
        b.確定需停止生產(chǎn)的區(qū)域并采取隔離措施;
       
        c.詳細(xì)檢查隔離區(qū)域,確認(rèn)污染的范圍;
       
        d.隔離可疑產(chǎn)品,并標(biāo)識(shí),將所有可疑的物料放置在專門區(qū)域,防止污染其它產(chǎn)品。將處理情況記錄在《糾正預(yù)防措施處理單》上。
       
        8.6.5保留玻璃(硬塑料)樣板,以便以后參考。
       
        8.6.6車間主任和品控主管負(fù)責(zé):
       
        a.確定污染的范圍;
       
        b.隔離、收集和標(biāo)識(shí)所有被影響的物料;
       
        c.找到所有的玻璃(硬塑料)碎片;
       
        d.監(jiān)督指導(dǎo)被影響區(qū)域的清理工作;
       
        e.確認(rèn)所有被影響的區(qū)域被清理干凈,檢查受影響區(qū)域人員的工衣、鞋具,確認(rèn)無污染后,由品控主管批準(zhǔn)后方可重新開始工作;
       
        f.確保被影響的物料存放在隔離區(qū)域,標(biāo)識(shí)清楚,以防止交叉污染;
       
        g.確保所有玻璃(硬塑料)被找到,物料使用清潔安全;
       
        h.確定引起玻璃(硬塑料)破裂的原因,采取適宜的措施以預(yù)防再次發(fā)生。
       
        9.木制品控制
       
        9.1木制品﹕屬外源性異物﹐包括原料/產(chǎn)品貯存所用的木叉板,以及木操作臺(tái)﹑椅子﹑板凳、木箱等﹐其因不易清洗消毒﹐易發(fā)生霉變﹐腐爛現(xiàn)象等﹐使用過程會(huì)產(chǎn)生衛(wèi)生隱患﹐會(huì)給產(chǎn)品造成潛在的不安全因素﹐如木屑混入產(chǎn)品中﹐會(huì)給消費(fèi)都帶來不適應(yīng)﹑不滿意﹐甚至可能會(huì)造成傷害。
       
        9.2木制品使用與控制
       
        9.2.1生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程所使用的工具、設(shè)備﹐應(yīng)選擇耐腐蝕、易清洗的材料制成,如:不銹鋼或塑料制品,不得使用木制品;
       
        9.2.2原料的器具要采用塑料框,不得便用木制品;
       
        9.2.3包裝材料和成品倉使用的木叉板使用前應(yīng)檢查是否完好、干燥、清潔。應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修﹐對(duì)有霉變腐爛現(xiàn)象的應(yīng)立即停止使用。
       
        9.2.4物料進(jìn)入車間應(yīng)使用塑料叉板替代木叉板﹐更換使用過程中如有破損﹐應(yīng)立即將破損的碎片進(jìn)行回收。
       
        9.2.5具有木制品包裝的物料進(jìn)入車間后﹐應(yīng)由專人進(jìn)行回收。
       
        10.利器管理
       
        10.1生產(chǎn)時(shí),嚴(yán)禁使用大頭針,鐵絲釘,書釘,圖釘,回形針,美工刀、裸露的刀片等金屬利器
       
        10.2所有需使用剪刀、刀等利器的工序,利器應(yīng)由該組組長(zhǎng)管理發(fā)放。
       
        10.3生產(chǎn)部應(yīng)記錄所利器發(fā)放及回收的數(shù)量。
       
        10.4 當(dāng)員工使用的利器被打斷時(shí),使用者應(yīng)把打斷的碎片撿起來一起交給班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)將打破部分收集起來并做好相關(guān)記錄。
       
        10.5當(dāng)利器因使用長(zhǎng)久鈍口或己無法使用時(shí),由使用者交回組長(zhǎng)以舊換新,并做好回收及發(fā)放記錄。
       
        10.6 班組長(zhǎng)應(yīng)確認(rèn)只有在其控制下的利器在使用,未在其控制下的刀片不得出現(xiàn)在該組。各部門主管及組長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查員工對(duì)利器的使用情況。
       
        10.7如果相關(guān)利器在使用時(shí)被打斷或丟失的處理程序:
       
        10.7.1使用者應(yīng)立即報(bào)告組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)品管員。
       
        10.7.2組長(zhǎng)、QC及使用者必須即時(shí)尋找丟失的或斷掉的利器,并對(duì)周圍有影響的產(chǎn)品進(jìn)行隔離。
       
        10.7.3對(duì)利器所接觸到的產(chǎn)品,組長(zhǎng)或QC人員應(yīng)親自檢查并找到被打斷的一頭,以確保沒有任何碎片在產(chǎn)品中;對(duì)于丟失的利器,要對(duì)已隔離的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢查,并確保100%找到被丟失的利器。 若確實(shí)找不到了則立即終止工位所做工序,組長(zhǎng)要詳細(xì)記錄斷掉的時(shí)間、工人的姓名及以及所生產(chǎn)工序產(chǎn)品的品名和數(shù)量及工序名,同時(shí)要上報(bào)主管,主管要檢查所有相關(guān)程序是否已認(rèn)真執(zhí)行,若確實(shí)無法找齊需簽名作實(shí),保存所有文件記錄待日后追蹤。
       
        10.7.4對(duì)己斷的利器及重新發(fā)放的利器都應(yīng)作好記錄。
       
        10.8車間QC人員每周對(duì)各組組長(zhǎng)的利器收發(fā)記錄及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物工具進(jìn)行核對(duì)一遍,并簽名確認(rèn)。
       
      外來異物/類型
      易產(chǎn)生雜質(zhì)部位
      應(yīng)采取的措施
      塑料渣、片
      塑料膜
      1、檢查使用塑料膜的外包裝情況是否符合衛(wèi)生要求
      2、工藝中必須用塑料膜的產(chǎn)品,要注意設(shè)專人進(jìn)行檢查殘留情況; 
      3、生產(chǎn)中殘、破的塑料膜,要有專人收回,按報(bào)廢處理,避免混入產(chǎn)品中。
      塑料筐
      1、新筐要經(jīng)專人檢查,剔除毛刺、塑料片后再投入使用。
      2、使用的塑料筐每刷一次,檢查一次,及時(shí)更換破損的筐,修理帶毛刺的筐。
      塑料記號(hào)牌
      1、燈檢后過磅時(shí)把記錄號(hào)牌取出。 
      2、定量發(fā)牌,下班后進(jìn)行清點(diǎn),短少的要查明原因。 
      頭發(fā)
      人體
      1、進(jìn)車間人中戴好帽子,頭發(fā)不外露。進(jìn)車間前專人粘貼工作服上頭發(fā)。生產(chǎn)中專人巡回檢查粘貼脫落的頭發(fā)。
      刷毛
      刷筐工具
      1、及時(shí)更換損壞或掉毛的刷子。刷好的筐逐一檢查是否有脫落的刷毛
      各類纖維
      包裝物料、衣物
      1、物料需經(jīng)專人進(jìn)行檢查,進(jìn)車間前要除去所有捆繩。
      2、進(jìn)車間人員要先進(jìn)行衣、物清理
      3、加工過程中,粘頭發(fā)人員同時(shí)檢查粘貼各類纖維。
      膠皮片
      乳膠手套
      1、佩戴彩色乳膠手套。發(fā)現(xiàn)破損手套及時(shí)更換,并找到殘破部分。
      2、裝袋工序不戴薄或透明的乳膠手套。 
      3、檢查物料進(jìn)出口的軟簾 
      沙粒雜物
      落地產(chǎn)品
      1、落地產(chǎn)品(原料、半成品、成品)掉落地面或接觸不潔物時(shí),放入落地產(chǎn)品回收處做下腳料處理。
      蠅蟲
      車間、廠區(qū)
      1、每天檢查防蠅、蟲設(shè)施。廠區(qū)每天清掃衛(wèi)生,消滅衛(wèi)生死角,消滅蠅、蟲孳生地 
      廠區(qū)定期委托防疫站噴灑無毒藥物殺蟲。
      玻璃
      燈管、時(shí)鐘、儀器儀表
      窗戶及門上的玻璃
      1、設(shè)專人對(duì)車間內(nèi)所有的玻璃制品按規(guī)定每天檢查并做好記錄。
      2、如果有破碎的玻璃制品要及時(shí)向車間主任匯報(bào),及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
      金屬
      刀、剪刀、鋼板尺、金屬筆、機(jī)器墊片
      1、車間每天對(duì)刀、剪刀、金屬筆等器具的使用要做發(fā)放回收記錄,并檢查它們的完整率,對(duì)丟失或殘缺的,要查明原因,必要時(shí)扣留所加工的產(chǎn)品并上報(bào)主管部門。
      2、規(guī)范磁力探測(cè)器的使用。
       
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