質(zhì)量問題：

 

　　相比乳粉包裝內(nèi)充氣的氮氣與二氧化碳濃度，成品包裝在后期存放過程中氮氣、二氧化碳濃度降低，氧氣濃度升高。

 

　　原因分析

 

　　1. 包裝材料

 

　　阻隔性差---包裝材料對氧氣、氮氣、二氧化碳的透過量較高（即阻隔性較低），導(dǎo)致滲入包裝內(nèi)部的氧氣量，以及包裝內(nèi)部氮氣、二氧化碳的散失量均較高。

 

　　耐揉性較差---若包材的耐揉性較差，當(dāng)受到外力的揉搓或擠壓時，易形成折痕、針孔等問題，引起包材的阻隔性降低。

 

　　2. 成品包裝生產(chǎn)過程

 

　　密封性較差---成品包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

 

　　專家建議

 

　　---關(guān)注包材的氧氣透過量、氮氣透過量、二氧化碳透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負壓法）、熱封強度等性能的監(jiān)測。

 

　　---調(diào)整熱封機參數(shù)，改善熱封部位的密封性能；選擇阻隔性高，耐揉搓性較好的包裝材料或?qū)ΜF(xiàn)有包材進行質(zhì)量的改進。

 

　　典型質(zhì)量案例

 

　　---檢測樣品：乳粉包裝鋁塑復(fù)合膜包裝（客戶送檢的充氮包裝的乳粉成品經(jīng)過頂空氣體分析試驗后發(fā)現(xiàn)包裝內(nèi)的氮氣濃度降低，氧氣濃度升高）。

 

　　---針對性檢驗項目：氧氣透過量、氮氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負壓法）。

 

　　---試驗結(jié)果：乳粉包裝所使用的完好卷膜的氧氣透過量、氮氣透過量均低于0.3cm3/（m2?24h0.1MPa），阻隔性較高，應(yīng)該不會對成品包裝內(nèi)氣體濃度產(chǎn)生影響；從成品包裝上裁剪的試驗用復(fù)合膜的氧氣透過量則為100.4275cm3/（m2?24h?0.1MPa），且在密封性能（負壓法）試驗中，-80kPa時包裝袋體上的部分折痕處發(fā)生漏氣，這說明包裝材料的耐揉性較差，進一步引起包裝的阻隔性降低，密封性變差，很容易導(dǎo)致包裝內(nèi)部氣體濃度發(fā)生變化。