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      車間質(zhì)量管理人員日常工作內(nèi)容

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-05-07  來源:食品論壇
      核心提示:車間質(zhì)量管理人員日常工作內(nèi)容
       
        一、公用部分
       
        勞保穿戴是否規(guī)范(重點(diǎn)為潔凈區(qū))?
       
        洗手消毒、隨手關(guān)門是否到位(目視化管理)?
       
        清場工作是否符合要求(生產(chǎn)前和生產(chǎn)后檢查)?
       
        記錄填寫是否及時、規(guī)范?
       
        產(chǎn)塵大崗位是否定期清洗除塵袋(并填寫相關(guān)記錄)?
       
        各崗位若有地漏、回風(fēng)口是否按規(guī)定定期清洗消毒,并填寫相關(guān)記錄?
       
        生產(chǎn)設(shè)備是否有明顯的狀態(tài)標(biāo)志(無論是生產(chǎn)結(jié)束還是生產(chǎn)中)?
       
        生產(chǎn)設(shè)備是否按要求保養(yǎng)、潤滑設(shè)備并有使用、維修保養(yǎng)記錄?
       
        生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種廢棄物是否及時清理?
       
        重點(diǎn)檢查生產(chǎn)過程中是否存在污染物料、混批的情況?
       
        生產(chǎn)過程中各崗位所領(lǐng)物料是否符合要求(批號、規(guī)格、品種必須親自,仔細(xì)核對)?
       
        設(shè)備運(yùn)行情況是否正常,若有異常是否及時通知機(jī)修人員或車間管理人員?
       
        各崗位人員生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況,是否及時通知車間管理人員?
       
        各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗?
       
        各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規(guī)定的內(nèi)容(與培訓(xùn)結(jié)合)?
       
        二、細(xì)則
       
        1. 備料:
       
        每日所領(lǐng)各物料的品名、規(guī)格、批號或編號、數(shù)量是否與配料指令單相一致?若有不同,是否及時上報領(lǐng)導(dǎo),獲得相應(yīng)信息?
       
        每日所發(fā)各物料是否雙人復(fù)核、并按先進(jìn)先出的原則?
       
        每日所發(fā)各物料臺帳記錄是否與所發(fā)物料相一致,且臺帳是否及時錄入?
       
        原、輔料是否按品種、規(guī)格、批號分開存放?
       
        2、粉碎:
       
        所粉各物料是否與配料單,指令單相一致(是否有QA復(fù)核)
       
        粉好物料與未粉好物料是否分開放置,是否標(biāo)有物料標(biāo)識?
       
        到備料間領(lǐng)取待處理各物料時是否復(fù)核過物料品名、數(shù)量、批號?
       
        送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標(biāo)識?是否經(jīng)配料崗位人員復(fù)核無誤(建議雙人粉碎,做到雙人復(fù)核)?
       
        可利用物料經(jīng)處理后是否及時填寫相關(guān)記錄?
       
        3、配料(是否在配料或稱量室操作?):
       
        每日所配各物料品名、規(guī)格、數(shù)量、批次是否與配制指令單相一致?
       
        送至制粒崗位各物料是否有物料標(biāo)識,填寫是否完整?
       
        稱量是否有雙人復(fù)核?
       
        4、制粒:
       
        是否與配料崗位人員復(fù)核其所配各物料的品名、批號、數(shù)量?
       
        生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)所制濕顆粒粗細(xì)不均勻,是否及時采取措施來改善?
       
        5、干燥:
       
        在設(shè)備正常情況下,所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求?
       
        在整粒過程中若發(fā)現(xiàn)所整濕顆粒粗細(xì)不均勻(或花粒)是否及時告知制粒崗位,配合其采取相應(yīng)措施?
       
        與中間站人員交接料時,是否復(fù)核過物料品名、批號、數(shù)量?
       
        6、總混:
       
        總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異?
       
        與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
       
        到備料間領(lǐng)取物料時,是否與備料崗位人員復(fù)核物料的品名、批號、數(shù)量?
       
        7、壓片:
       
        與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
       
        設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數(shù)?
       
        崗位人員是否及時發(fā)現(xiàn)裂片、粘沖、松片、雙片、薄片,并采取了相應(yīng)的應(yīng)對措施?
       
        8、烘房烘干:
       
        每日所烘各批素片品名、批號、數(shù)量是否經(jīng)復(fù)核無誤?
       
        素片在干燥過程中,溫度、時間是否滿足要求?
       
        烘車上各屜素片批號、數(shù)量是否有明顯標(biāo)識來避免混批、污染的情況?
       
        按工藝烘好后各批素片,收片時是否放冷后才倒入容器中?
       
        9、中間站:
       
        收發(fā)各批物料時是否復(fù)核各批物料的品名、規(guī)格、數(shù)量?
       
        是否明顯區(qū)分不合格產(chǎn)品與待檢產(chǎn)品?
       
        若該批物料需檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一道崗位,中間站人員是否復(fù)核確認(rèn)后方才發(fā)料?
       
        各崗位領(lǐng)取物料時是否憑清場合格證領(lǐng)取下批物料?
       
        10、配漿、包衣:
       
        包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
       
        配漿人員與備料間崗位人員交接物料時,是否與發(fā)(收)料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
       
        在設(shè)備運(yùn)行正常時,包衣片是否細(xì)膩、美觀、無色差?
       
        在設(shè)備運(yùn)行正常時,包衣片是否存在明顯的黃片、色差、粘片等情況?
       
        11、選片:
       
        與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
       
        擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片?
       
        12、聯(lián)動線:
       
        到中間站領(lǐng)取各批物料時,是否確認(rèn)過該批物料為檢驗(yàn)合格品?
       
        與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
       
        生產(chǎn)過程中是否按要求定期檢查數(shù)粒、封口情況?若發(fā)現(xiàn)異常是否及時采取措施?
       
        不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用?
       
        生產(chǎn)過程若發(fā)現(xiàn)瓶子或瓶蓋有質(zhì)量問題是否及時處理?
       
        生產(chǎn)過程中是否隨機(jī)抽查無瓶貼踢瓶功能?若發(fā)現(xiàn)異常是否及時通知機(jī)修人員?
       
        13、貼標(biāo)機(jī):
       
        每批所貼標(biāo)簽內(nèi)容是否與包裝指令單相一致?
       
        生產(chǎn)過程中是否隨時檢查所貼標(biāo)簽內(nèi)容是否完好?若有異常是否及時采取措施?
       
        用于放瓶子的藍(lán)筐在用之前是否檢查藍(lán)筐是否有明顯的污物?
       
        14、鋁塑:
       
        到中間站領(lǐng)取各批物料時,是否確認(rèn)過該批物料為檢驗(yàn)合格品?
       
        與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)(收)料人復(fù)核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量?
       
        鋁塑過程中是否隨時檢查熱封情況,若有異常是否及時處理?
       
        鋁塑過程中是否隨時檢查鋁箔、硬片,若有問題是否及時處理?
       
        經(jīng)鋁塑擇片后是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品?
       
        15、枕包:
       
        所領(lǐng)取枕包材料標(biāo)簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致?
       
        剛開始時,枕包袋上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否與包裝指令單上相應(yīng)內(nèi)
       
        容相一致?
       
        設(shè)備正常運(yùn)行時,崗位人員是否隨時檢查枕包袋封口情況及生產(chǎn)日期、批號、有效期內(nèi)容是否清晰?若有異常是否及時采取措施?
       
        枕包車間內(nèi)是否同時生產(chǎn)兩種不同包裝規(guī)格的產(chǎn)品,若存在是否有明顯的分隔?
       
        16、裝盒:
       
        到標(biāo)簽庫所領(lǐng)取的材料標(biāo)簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致?
       
        生產(chǎn)過程過程中是否隨時檢查裝盒情況(有無空盒和說明書,瓶子瓶貼、說明書是否完好及瓶貼上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等)
       
        17、噴碼:
       
        在正式生產(chǎn)前是否核對過噴碼后小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期與包裝指令單一致?
       
        生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時檢查小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否清晰、易識別?
       
        應(yīng)隨時注意檢查小盒是否為空盒或盒子有破損?
       
        18、熱縮:
       
        生產(chǎn)過程中是否隨時檢查熱縮情況?
       
        在將熱縮后的小盒放入紙箱前是否核對過小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應(yīng)內(nèi)容一致?
       
        19、大包裝:
       
        在生產(chǎn)操作過程中,是否復(fù)核過紙箱上的生產(chǎn)日期、批號、有效期與包裝指令單一致?
       
        在封紙箱前應(yīng)復(fù)核小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應(yīng)內(nèi)容一致?
       
      每批大包裝生產(chǎn)結(jié)束后,是否清點(diǎn)箱數(shù)與熱縮人員核對無誤? 
      編輯:foodqm

       
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