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      常見的食品殺菌技術(shù)

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-01-13  來源:食品論壇
      核心提示:常見的食品殺菌技術(shù)

      在食品加工和生產(chǎn)中,通過食品殺菌技術(shù),可以抑制微生物生長或殺滅微生物,從而達(dá)到改善食品品質(zhì)、延長食品貯藏期、保證食品安全的目的。

      然而運(yùn)用不同的殺菌技術(shù),也會對食品產(chǎn)生不同的色澤、風(fēng)味和營養(yǎng)物質(zhì)的變化。食品加工和生產(chǎn)過程中,想要最大限度地保持食品天然的色、香、味的特點(diǎn),選擇怎么樣的殺菌技術(shù)比較好?食品殺菌技術(shù)有幾種?

      傳統(tǒng)熱殺菌技術(shù)

      傳統(tǒng)熱殺菌技術(shù)的本質(zhì)是依靠燃燒燃料或電阻加熱在食品外部提供熱能,通過傳導(dǎo)和對流將熱能轉(zhuǎn)移到食品內(nèi)部,從而達(dá)到殺菌和鈍化酶的目的。食品加工中常用的有巴氏殺菌和滅菌。

      1)巴氏滅菌

      巴氏殺菌指能夠殺死食品中幾乎所有的病原菌的熱處理強(qiáng)度。熱處理程度視目標(biāo)產(chǎn)品中對象菌的耐熱性而定。

      應(yīng)用:

      >>在乳制品生產(chǎn)中,巴氏殺菌是最主要的熱處理方式(63/30min72/15s)?β-乳球蛋白變性率和糠氨酸含量是國際奶業(yè)普遍用來評估奶和奶制品品質(zhì)的2個(gè)重要指標(biāo),與其他滅菌方式比較,巴氏殺菌乳中這2個(gè)指標(biāo)均為最低。

      >>巴氏殺菌乳在冷藏條件下(≤10℃)貨架期一般為10d,其風(fēng)味、營養(yǎng)價(jià)值和其他性質(zhì)與新鮮原料乳差異很小。

      >>除乳制品外,巴氏殺菌在啤酒、果汁等食品的加工中也有很多應(yīng)用。

      2)滅菌

      滅菌指能夠殺死食品中包括芽孢在內(nèi)的幾乎全部微生物的熱處理強(qiáng)度。滅菌處理的強(qiáng)度比巴氏殺菌高。

      應(yīng)用:

      在乳制品加工中,瓶內(nèi)滅菌乳一般采用110℃處理30min,可滅活乳中全部的酶類,但并不能完全滅活微生物產(chǎn)生的脂酶和蛋白酶;使一些維生素含量降低;可引起乳蛋白(包括酪蛋白)的一些變化;可使乳的pH值降低約0.2個(gè)單位;而且還容易產(chǎn)生美拉德反應(yīng)導(dǎo)致褐變及一些賴氨酸的損失。

      新型熱殺菌技術(shù)

      理想的熱殺菌效果應(yīng)該是,在熱力對食品品質(zhì)的影響程度限制在最小條件下,迅速而有效地殺死存在于食品物料中的有害微生物,達(dá)到產(chǎn)品指標(biāo)的要求。超高溫殺菌、微波殺菌和歐姆殺菌是達(dá)到這一理想效果的新途徑。

      1)超高溫殺菌

      超高溫殺菌指加熱溫度為135~150℃,加熱時(shí)間為2~8s,加熱后產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌要求的殺菌過程。這一殺菌條件相對低酸性食品常規(guī)殺菌中采用的100~135℃高出20~40℃,因此稱為超高溫殺菌。

      應(yīng)用:

      >>大量實(shí)驗(yàn)表明,微生物對高溫的敏感性遠(yuǎn)大于多數(shù)食品成分對高溫的敏感性,故UHT能在很短時(shí)間內(nèi)有效地殺死微生物,并較好地保持食品應(yīng)有的品質(zhì),大大延長食品的貨架期。因而目前廣泛應(yīng)用于乳品、飲料和發(fā)酵等行業(yè)。

      >>要達(dá)到殺菌要求,同時(shí)食品不受到熱損害,其技術(shù)關(guān)鍵是快速加熱和快速冷卻,最常用的換熱設(shè)備是板式換熱器。按照物料與加熱介質(zhì)直接接觸與否,UHT過程可分為間接式加熱法和直接混合式加熱法。

      >>經(jīng)過UHT的食品達(dá)到了商業(yè)滅菌要求,必須采用無菌包裝以防止在后續(xù)的包裝、運(yùn)輸和銷售過程中受到微生物的污染。但通常的UHT設(shè)備只適用于不含顆粒的物料或所含顆粒的粒度小于1cm物料的加熱殺菌。對顆粒度大于1cm的物料,目前可用微波殺菌和歐姆殺菌來實(shí)現(xiàn)。

      2)微波殺菌

      微波是指頻率為300MHz~300GHz,即波長為1m~1mm的超高頻電磁波。微波殺菌是熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同結(jié)果。

      一方面微波穿透介質(zhì),極性分子受交變電場作用而取向運(yùn)動,摩擦生熱,產(chǎn)生熱效應(yīng);另一方面生物體與微波作用會產(chǎn)生復(fù)雜的生物效應(yīng),即非熱效應(yīng),如微波電場改變細(xì)胞膜斷面電子分布,使其通透性改變;引起蛋白質(zhì)變性;改變生理生化反應(yīng)的活化能;誘發(fā)各種離子基團(tuán),使微生物的生理活性物質(zhì)發(fā)生改變;導(dǎo)致DNARNA結(jié)構(gòu)中氫鍵的松弛、斷裂和重新組合,誘發(fā)一些基因突變,中斷細(xì)胞的正常生理功能。

      應(yīng)用:

      微波加熱設(shè)備主要由直流電源、磁控管、加熱器、控制器和冷卻系統(tǒng)組成,可應(yīng)用于肉制品、禽制品、水產(chǎn)品、果蔬、罐頭、奶制品、農(nóng)作物、布丁和面包等一系列產(chǎn)品。

      3)歐姆殺菌

      歐姆殺菌是利用電極,將電流直接導(dǎo)入食品,由食品本身介電性質(zhì)所產(chǎn)生的熱量達(dá)到直接殺菌的目的。

      應(yīng)用:

      >>歐姆殺菌技術(shù)適于處理黏度較高的液體物料,并可以含有一些顆粒的物料,如肉湯、布丁的商業(yè)化無菌處理。采用歐姆加熱,使顆粒的加熱速率與液體的加熱速率相接近成為可能,并可獲得比常規(guī)方法更快的顆粒加熱速率(1~2/s),因而可縮短加工時(shí)間,得到高品質(zhì)產(chǎn)品。

      >>歐姆殺菌裝置系統(tǒng)主要由泵、柱式歐姆加熱器、保溫管、控制儀表等組成,其中最重要的部分是柱式歐姆加熱器。加熱高酸制品時(shí),反壓維持在0.2MPa,殺菌溫度達(dá)90~95℃,加熱低酸食品時(shí)反壓維持在0.4MPa,殺菌溫度達(dá)120~140℃。目前,英國APVBaker公司已制造出工業(yè)化規(guī)模的歐姆加熱設(shè)備,可使高溫瞬時(shí)技術(shù)應(yīng)用于含顆粒(粒徑高達(dá)25mm)食品的加工。

      非熱殺菌技術(shù)

      非熱殺菌技術(shù)是指采用非加熱的方法殺滅食品中有害和致病的微生物,使殺菌對象達(dá)到特定殺菌程度要求的殺菌技術(shù)。食品的非熱殺菌主要包括物理殺菌和化學(xué)殺菌,物理殺菌包括臭氧殺菌、生物防腐劑等,化學(xué)殺菌包括輻照殺菌、高靜壓殺菌、脈沖電場殺菌、高密度二氧化碳?xì)⒕⒊暡⒕、紫外線殺菌、脈沖光殺菌、脈沖X射線殺菌等。這里介紹在食品工業(yè)中研究和應(yīng)用較多的5種新技術(shù)。

      1)高密度二氧化碳?xì)⒕?/font>

      高密度二氧化碳?xì)⒕夹g(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型的非熱力殺菌技術(shù),借助于5~50MPa的亞臨界或超臨界二氧化碳。二氧化碳在常壓下可抑制微生物,在高壓狀態(tài)下可有效殺滅大量微生物。

      應(yīng)用:

      >>當(dāng)溫度高于31℃,壓力高于7.34MPa時(shí),二氧化碳處于超臨界狀態(tài)。在低于超臨界壓力和溫度下,二氧化碳是亞臨界和氣體狀態(tài)。

      >>超臨界二氧化碳同時(shí)具備液體和氣體的特性,黏度低,擴(kuò)散性和溶解性高。DPCD的殺菌機(jī)理可能是對微生物細(xì)胞造成了機(jī)械損傷、細(xì)胞及細(xì)胞膜的破壞以及細(xì)胞內(nèi)成分的泄漏或失活、胞內(nèi)pH值的降低等。

      >>高密度二氧化碳對微生物具有良好的殺菌效果,其中包括假單胞菌、鏈球菌、沙門氏菌、埃希氏腸桿菌、李斯特氏菌、葡萄球菌、梭狀芽孢桿菌、腸球菌、乳酸菌、酵母菌、霉菌、真菌、微生物孢子等。細(xì)菌、真菌對高密度二氧化碳較敏感,與微生物孢子相比更易被滅活。

      2)脈沖電場殺菌

      脈沖電場殺菌技術(shù)是將高電壓(15~100kV/cm)脈沖作用于電極間的食品,常溫下進(jìn)行,作用時(shí)間短(<1s),以殺滅食品中的微生物的一種新型殺菌技術(shù)。

      3)臭氧殺菌

      臭氧具廣譜抗菌特性,對細(xì)菌營養(yǎng)細(xì)胞、芽孢、病毒、真菌均有高效殺滅作用。

      臭氧的作用機(jī)理是首先作用于細(xì)胞膜,使膜構(gòu)成成分受損傷而導(dǎo)致新陳代謝障礙,臭氧繼續(xù)滲透穿過膜而破壞膜內(nèi)脂蛋白和脂多糖,改變細(xì)胞的通透性,導(dǎo)致細(xì)胞溶解、死亡;同時(shí),臭氧還能使細(xì)胞活動所必要的酶失去活性,而影響其正常的生理功能。

      臭氧殺菌時(shí)除可直接利用臭氧氣體對物質(zhì)進(jìn)行處理外,還可將其溶解于水,形成臭氧水進(jìn)行殺菌。臭氧水殺菌作用有些不同,其氧化反應(yīng)有2種,微生物菌體既與溶解于水中的臭氧直接反應(yīng),又與臭氧分解生成的羥基間接反應(yīng),由于羥基為極具氧化性的氧化劑,因此臭氧水的殺菌速度極快。

      應(yīng)用:

      2001FDA將臭氧列入可直接與食品接觸的添加劑范圍,這是臭氧殺菌技術(shù)發(fā)展的里程碑。在食品原料清洗、果蔬保鮮和畜產(chǎn)品加工中應(yīng)用越來越多。

      4)超聲波殺菌

      頻率大于20kHz的聲波,因超出人耳可聞的上限而被稱為超聲波。超聲波殺菌是通過傳聲介質(zhì)的相互作用產(chǎn)生巨大的能量,在很短的時(shí)間內(nèi)殺死微生物。一般認(rèn)為,超聲波的殺菌效力主要來自于細(xì)胞內(nèi)部的空化作用。其殺菌效果受到多種因素的影響,包括超聲波的頻率、強(qiáng)度和照射時(shí)間,微生物的種類和數(shù)量以及媒質(zhì)的性質(zhì)等。

      應(yīng)用:

      超聲波殺菌技術(shù)適合處理果蔬汁飲料、酒類、牛奶、礦泉水和醬油等液體食品。

      5)高靜壓殺菌

      高靜壓殺菌技術(shù)是將100~1000MPa的靜態(tài)液體壓力施加于液態(tài)或固態(tài)食品、生物制品等物料上并保持幾秒鐘到幾十分鐘,起到殺菌、破壞酶及改善物料結(jié)構(gòu)和特性的作用。

      高靜壓殺菌具有一些優(yōu)點(diǎn):

      ①它能在常溫或常溫附近的溫度下達(dá)到殺菌滅酶的作用,而且其對大分子的修飾使得它可能對制品的質(zhì)構(gòu)等品質(zhì)因素有一定的改善作用;

      HHP過程的傳壓速度快、均勻,只要制品本身不具備很大的壓縮性,不會影響制品的外觀形態(tài)。

      高靜壓殺菌效果也受諸多因素的影響,包括微生物的種類和生長期培養(yǎng)條件、壓力大小和加壓時(shí)間、施壓方式、處理溫度、pH值、介質(zhì)成分及水分活度等。

      6)輻照殺菌

      輻照殺菌是指利用電磁射線、加速電子照射被殺菌的物料從而殺死微生物的一種殺菌技術(shù)。用于殺菌的輻照可分為電離輻照(如γ射線、加速電子)與非電離輻照(如紫外線、紅外線和微波)。

      食品輻照殺菌根據(jù)所要達(dá)到的目的及所需的劑量,可分為輻照耐貯殺菌、輻照巴氏殺菌和輻照阿氏殺菌。相對于其他殺菌技術(shù),輻照殺菌有著自己的優(yōu)越性。適宜的劑量下,物料的溫度在輻照處理過程中升高很小;輻照均勻、快速、易控制;物料也在有包裝的情況下進(jìn)行殺菌;輻照處理后不會留下任何殘留物。

      同時(shí)它也有弱點(diǎn),如需要專門的輻射源,設(shè)備投資大;射線對人體有影響,因此需要十分注意操作人員的防護(hù)措施;輻照的滅酶效果不好等。目前用于食品工業(yè)殺菌的射線多為60Co-γ射線。

      各類殺菌技術(shù)結(jié)合使用

      雖然非熱殺菌技術(shù)在保持食品的色澤、風(fēng)味、營養(yǎng)物質(zhì)有很大的優(yōu)勢,但是它也存在著自己的技術(shù)缺陷,例如難以殺死細(xì)菌芽胞,殺菌強(qiáng)度大時(shí)溫度易升高等,限制了其應(yīng)用范圍。因此,人們將熱殺菌技術(shù)和非熱殺菌技術(shù)結(jié)合使用,或幾種非熱殺菌技術(shù)結(jié)合使用來達(dá)到所需的熱處理效果。

      隨著人們消費(fèi)水平和生活質(zhì)量的提高,人們的健康安全意識也在逐漸增強(qiáng),對食品的質(zhì)量與安全也有著越來越高的要求。因此,越來越多的食品加工廠商為了保證食品在達(dá)到殺菌、滅酶的要求下,更好地保持其本身的色澤、風(fēng)味和營養(yǎng)價(jià)值,考慮到節(jié)能減排保護(hù)綠色環(huán)境的社會大方向,將會更多地應(yīng)用到各種殺菌方式結(jié)合使用。

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