組織結(jié)構圖暴露的7個常犯錯誤!
在考察工廠時,我們看的第一個東西就是組織結(jié)構圖,總是能從中發(fā)現(xiàn)嚴重的運作障礙問題。ISO 9001標準并沒有要求工廠準備組織結(jié)構圖(只要求給出管理結(jié)構的定義和溝通流程),這本是非常普通的資料,但是很多制造商都犯了同樣的錯誤。
一、缺少質(zhì)檢部門
大部分小工廠都沒有專人全職負責檢查產(chǎn)品質(zhì)量,問題是,大部分時候,根本就沒有任何人檢查質(zhì)量。這是個嚴重的問題,只有那些能配置全天候監(jiān)管員的進口商才能與這樣的工廠合作。
二、由生產(chǎn)經(jīng)理管理質(zhì)檢部門
生產(chǎn)部門關注的自然是盡快把產(chǎn)品送出工廠大門,同時控制成本。所以,當產(chǎn)品質(zhì)量不合格時,需要一個更有權威的人來喊停。如果這個人(質(zhì)檢經(jīng)理或他的下屬)匯報給生產(chǎn)經(jīng)理,明顯會缺少獨立性。
三、由生產(chǎn)經(jīng)理管理計劃部門
在大部分管理良好的工廠里,生產(chǎn)部門的業(yè)績是基于每個生產(chǎn)車間的效率來衡量的。效率比是由計劃所需時間除以實際生產(chǎn)時間得出的。
如果計劃所需時間設置得太低,效率比就會被人為拉高了,那么生產(chǎn)經(jīng)理就不必要求他的團隊提高效率了。由誰來設定計劃時間呢?很顯然,應該是計劃團隊(每個環(huán)節(jié)的“標準”時間,由生產(chǎn)部門和/或工業(yè)工程師團隊提供)。
四、生產(chǎn)經(jīng)理沒有管理維護部門
我認為生產(chǎn)經(jīng)理應該管理維護部門,主要基于兩個理由:
1、生產(chǎn)部門應該對機器的保養(yǎng)負責。TPM(全面生產(chǎn)維護)的一個基本準則是,每個操作員都應該保養(yǎng)他使用的設備,不要將這個工作委派給另一個部門!
2、停工期會擾亂生產(chǎn)流程,這就意味著效率會更低。與其指責另一個總是有各種借口的部門,不如由生產(chǎn)經(jīng)理自我監(jiān)控、改善他掌控的整個流程。
五、沒有工業(yè)工程部門(IE)
我注意到,有很多雇傭了超過500名員工的企業(yè)卻沒有設置工業(yè)工程部門(簡稱IE)。但是,從長期來看,一個好的IE部門能幫工廠省不少錢。
這樣的部門關注如何讓工作變得更簡單、更安全,如何讓產(chǎn)品的品質(zhì)更高等。為了達到這樣的目的,它會負責設計工模和其他工具,改善設計圖紙和流程,重新配置設備等等。
六、人力資源經(jīng)理比核心管理層低2到3級
我很少看到企業(yè)有戰(zhàn)略級的人力資源管理。一個好的人力資源經(jīng)理能提高員工的平均技能水平、降低流動率、防止事故和員工自殺事件的發(fā)生、創(chuàng)建強有力的企業(yè)文化。這樣的職能應該至少與財務和日常管理同樣重要。
七、職務稱謂不明確
在中國,夸大其詞的職務稱謂非常普遍。這里有幾個會引發(fā)誤解的例子:
1、同一個組織結(jié)構表中有幾個“總經(jīng)理”;
2、“運作經(jīng)理”和“生產(chǎn)經(jīng)理”屬同一級別;
3、總經(jīng)理助理被稱為“副總”