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      生產(chǎn)過程中的異物控制方案

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-03-12  來源:食品論壇
      核心提示:隨著人們對食品安全意識(shí)的不斷提高,國家對食品安全問題越來越重視。在我們食品行業(yè)當(dāng)中如何確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不受到異物的侵
       

      隨著人們對食品安全意識(shí)的不斷提高,國家對食品安全問題越來越重視。在我們食品行業(yè)當(dāng)中如何確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不受到異物的侵害,避免食品受到間接污染的問題也越來越受到顧客的關(guān)注。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量安全,預(yù)防食品安全事故的發(fā)生,有效的控制所有潛在的或已存在的可能會(huì)污染到產(chǎn)品的異物進(jìn)行有效的控制。異物是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)沒有將其列入產(chǎn)品的一部分,卻實(shí)際含有了的任何物質(zhì),甚至包括產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所需要的原物料本身。

      做為食品生產(chǎn)企業(yè),必須要做到想顧客所想急顧客所急,時(shí)時(shí)刻刻咱在顧客的角度上去考慮問題,把食品加工過程中可能引起的食品安全事故消除在前期階段。所以在產(chǎn)品生產(chǎn)前期,食品生產(chǎn)企業(yè)要組織對生產(chǎn)過程中可能會(huì)產(chǎn)生或夾帶進(jìn)異物的源頭和工序進(jìn)行評(píng)估,確定異物可能進(jìn)入產(chǎn)品的過程和異物可能混入的原因,從源頭上開始做起。首先從各個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,針對人為因素、設(shè)備因素、物料因數(shù)素、操作因素、環(huán)境因素等五個(gè)方面考慮,從產(chǎn)品的暴露頻率確定出關(guān)鍵環(huán)節(jié),在生產(chǎn)操作過程中針對五個(gè)方面因素制定詳細(xì)的異物控制方案檢查細(xì)節(jié)進(jìn)行控制。具體操控步驟如下分解:

      一、異物來源的評(píng)估分析

      1、異物的分類

      A 加工過程中的異物:金屬、玻璃、砂石、毛發(fā)、線毛、編織帶、紙?jiān)、手套皮、蟲鼠等本產(chǎn)品以外的物品。

      B 原料自身帶來的異物:產(chǎn)品本身帶的異物,如金屬、蟲害尸體、未篩選干凈的雞毛、黃皮等不屬于產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所不需要的原物料

      2、異物混入的原因

      異物混入從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面分析,通常有以下原因

      A 人:加工人員的帶入:作為勞動(dòng)密集型企業(yè),人員管理不善會(huì)造成嚴(yán)重的異物混入,如:毛發(fā)、絨線、紐扣、鑰匙、飾物等的混入。

      B 機(jī):加工用器具、設(shè)備破損混入:加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如燈泡、玻璃破裂造成玻璃的混入;機(jī)器維修脫落物有墊片、螺絲等造成金屬的混入。

      C 料:原料處理不良帶入:原料的清洗、加工的場所等,原料本身含有一些雜物如蟲子、金屬等,加工時(shí)篩選不干凈、不徹底等都會(huì)造成外來異物或本身異物的混入。

      D 法:加工過程中挑選不徹底,原料本身異物較多而檢查過程中沒有剔出、篩選等去除異物的工序。

      E 環(huán):生產(chǎn)環(huán)境不良造成的異物混入:如腌制過程中飛蟲、蒼蠅的混入;產(chǎn)品中蒼蠅飛蟲的混入;墻壁水泥塊破碎、墻皮脫落的混入等,皆可造成異物的混入而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

          3、對異物控制的具體管理:

      3.1門禁管控:車間入口處設(shè)立門禁卡,刷卡后方可進(jìn)入車間。

      a.進(jìn)入車間前主動(dòng)將與生產(chǎn)無關(guān)的物品存放在更衣室。

      b.食品、飲料等一律不準(zhǔn)帶入更衣室內(nèi),防止招引有害動(dòng)物,消除微生物滋生的因素。

      3.2首飾的檢查

      a.操作人員嚴(yán)禁佩戴首飾進(jìn)入生產(chǎn)車間。

      b.所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進(jìn)出車間班組長進(jìn)行檢查核對。

      3.3紐扣或拉鎖檢查

      a.嚴(yán)禁穿戴有裝飾品(漂浮易脫落)的便服進(jìn)車間。

      b.操作人員在進(jìn)更衣室時(shí),自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動(dòng)。

      3.4其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品(如機(jī)修),進(jìn)去車間前要做好出入車間自我檢查和出入車間物品清查,如有缺損按重大異常問題進(jìn)行查找。

      4、工作人員穿戴管理

      4.1工作服衛(wèi)生

      a.工作服要定期清洗,保持清潔、衛(wèi)生、無異味。

      b.每天穿戴的工作服要勤檢查,不允許有破損、線頭。

      c.新工作服穿戴前必須先檢查,去除表面的線頭等。

      4.2工作服穿戴程序

      a.戴口罩發(fā)網(wǎng)(口鼻不外漏)換潔凈服(檢查是否有線頭毛發(fā))換工作鞋進(jìn)風(fēng)淋間

      b.按流程圖執(zhí)行完洗手消毒程序

      4.3穿戴要求

      a. 口罩發(fā)網(wǎng)確保能完全遮住口鼻。

      b. 生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)戴破爛易脫落的手套。

      c. 加工過程中便服不準(zhǔn)外露,領(lǐng)口要扣緊

      5、毛發(fā)控制管理

      5.1工作服穿戴前做到自檢或互檢工作服和便服上的毛發(fā),查出的毛發(fā)貼在膠帶上嚴(yán)禁隨手亂扔。工作服、套袖、上的線頭、絨線,進(jìn)車間前必須徹底檢查、去除,生產(chǎn)過程中由專人定時(shí)檢查。

      5.2穿戴程序

      戴口罩發(fā)網(wǎng)(口鼻不外漏)換潔凈服(檢查是否有線頭毛發(fā))換工作鞋進(jìn)風(fēng)淋間

      5.3穿戴整齊后兩人互檢或照鏡子自檢。

      5.4工作期間有專人檢查防止有不按規(guī)定戴帽子操作。

      5.5男工人不可留長胡子女工人長發(fā)扎起來,要做到前剪指甲勤洗澡。

      二、生產(chǎn)操作過程管理

      1、原輔材料控制

      1.1所有原輔物料在使用前必須化冰清理干凈。

      1.2所有原輔物料分開存放,存放要求做到離墻離地放置。

      1.3任何原輔料使用前要包裝完好無損,避免異物混入。

      2、各工序過程控制

      2.1鹵制車間使用存放原輔材料的桶、框必須時(shí)刻保持清潔,并定期對輔料進(jìn)行挑選,所有原料下鍋前需仔細(xì)檢查,防止有未發(fā)現(xiàn)異物與原料一起下鍋。

      2.2選貨、攤涼車間必須對每批次出鍋產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)篩選,防止異物未挑選完畢流入下一工序。

      2.3包裝車間生產(chǎn)前檢查設(shè)備周圍不能有易被靜電吸附的細(xì)小毛發(fā)、紙屑、碎料、塵絮等,裝盒時(shí)注意挑選上工序未挑選干凈的異物

      2.4如果懷疑產(chǎn)品中可能夾入異物(如金屬),必須使用金屬探測儀進(jìn)行三次以上復(fù)檢。         

      3、設(shè)備維修管理

      a.維修人員自帶工具數(shù)量清點(diǎn),維修工具箱時(shí)刻保持清潔衛(wèi)生。。

      b.維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔

      4、車間日常管理

      3.1半成品車間工作人員工作服穿戴整齊,嚴(yán)禁裸露頭發(fā)及佩戴飾品等異物。

      3.2室內(nèi)衛(wèi)生

      a.地面、門窗、墻壁、膠簾、鐵架、操作臺(tái)等保持清潔、無雜物、無污垢。

      b.物料擺放整齊、有序。

      c.倉庫發(fā)放原輔材料前要檢查防止將潮濕、發(fā)霉的原輔材料放到車間。

      d.定期對生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備消毒,控制環(huán)境溫濕度微生物的防止污染產(chǎn)品。

          3.3生產(chǎn)車間蟲害控制管理,對于生產(chǎn)車間的紗窗及門簾要齊全、無破損;廠房內(nèi)閉門器要完好;廠房內(nèi)的縫隙、孔洞要封閉。定期更換粘鼠板,滅蠅紙。
      編輯:foodnews

       
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