一、前言

        影響產品質量的因素或使制程產生不良品的原因,有時很單純,但有時可能相當復雜,不論原因簡單或復雜,如果無法將原因分析出來,就無法獲得改善。影響質量的原因,可能在原料、材料、零件,也可能在機械設備,也可能在操作人員,亦可能在操作方法。要找出原因出自何處,就有分開搜集數(shù)據(jù)來觀察的必要。

        有不良品發(fā)生時,很可能只是其中一種原料或其中一臺機械或其中某一操作人員有毛病,因而只能發(fā)現(xiàn)那一種原料或那一臺機械或一們操作人員有問題,便可輕易找出毛病所在,而杜絕不良品的發(fā)生。同樣的,如果找出那一臺機械或那一位操作人員所生產的產品,其質量較其余機械或人員所在生產者優(yōu)良的話,便可針對這臺機械或操作人員研究探求其原因,而改善其余機械或操作方法。依此,將原料、機械或操作人員等分別搜集數(shù)據(jù),以找出期間的差異而針對差異加以改善的方法為層別法或分層法。

        二、何謂層別法

        為區(qū)別各種不同的原因對結果之影響,而以各別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法。

        三、層別法的功用

        顧名思義,層別法就是分層別類,依其共通之特性分為一個層(Straum),并使層與層之間能有明確的區(qū)分,故當條件改變或有異常變動時,能依照層別法的種類很快找出變動的地方,進而有效掌握變異原因,除去異常原因。

        若制程中未能適常層別,則當下工程或成品發(fā)現(xiàn)異常時,往往要追查各道加工程序,并且需對所有機械、作業(yè)條件、原材料等調查,如此的追查方法往往浪費龐大的人力、物力,甚至連原因都無法找到。因之,平常若能適當?shù)膶觿e,方可避免上述缺失。

        所以,層別法最主要功用,在透過各種分層,依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件,以為改善質量的有效方法。

        四、層別的對象與項目

        時間的層別:小時別、日期別、周別、月別、旬別、上下午別。日夜別、季節(jié)別……等。(例):制程中溫濕度的管理就常以每小時來層別。

        作業(yè)員的層別:班別、組別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別、健康條件別、新舊別……等。(例):A班及B班的完成品質量層別。

        機械、設備的層別:臺別、場所別、機型別、年代別、工具別、新舊別、編號別、速度別……等。(例):不同機型生產的相同產品以機型別來分析其不良率。

        作業(yè)條件的層別:溫度別、濕度別、天氣別、作用時間別、作業(yè)方法別、順序別、人工與機器別、人工與自動別、測定器別……等。(例):對溫濕度敏感的作業(yè)場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較。

        原材料的層別:供應者別、群體批別、制造廠別、產地別、材質別、大小別、貯藏期間別、成分別……等。(例):同一廠商供應的原材料也應做好批號別,備用時能加以層別,以便了解各批原料的質量,甚至不良發(fā)生時更能迅速采取應急措施,使損失達最小的程度。

        測試器別、測定者別、測定方法別……等。

        檢查的層別:檢查員別、檢查場所別、檢查方法別……等。

        環(huán)境、天候的層別:氣溫別、濕度別、風、晴或雨別、潮濕與干燥別、照明別……等。

        地區(qū)的層別:海岸與內陸別、國內與國外別、南區(qū)與北區(qū)別、東區(qū)與西區(qū)別……等。

        制品的層別:新舊品別、標準品或特殊品別、制造別……等。

        良品與不良品別、包裝別、運搬方法別……等。

        五、層別法使用注意事項

        數(shù)據(jù)之履歷應詳細表明。

        依各種可能原因加以層別,直到找出真正的原因所在。

        查檢表之設計應針對所懷疑的對象來設計。

        由層別法所獲得之情報應付諸實際的行動。

        實施層別之前,首先確定層別的目的——解析不良率?提高作業(yè)效率?……