1.原料選擇

    必須選用無腐爛、紅色純正、新鮮成熟的山楂果實為原料，選擇好的山楂先用水浸泡3～5min,以利于洗滌，然后放入清洗槽中，用流動的水進行清洗，將表面的污物清洗干凈。

    2.破碎

    洗滌好的山楂用破碎，此時需注意不要壓破核，以防核中不良物質(zhì)進入到山楂的果肉中，也易于將核與果肉分離。

    3.浸泡

    在破碎后的山楂肉中，加入4%的脫臭酒精，用軟水浸泡，并加入80mg/L的SO2,以抑制有害雜菌。但如SO2濃度過高，酵母生長繁殖和發(fā)酵會受到很強的抑制，影響產(chǎn)酒、降酒；相反，SO2濃度過低，酒的風(fēng)味欠佳，口感的較差，所以應(yīng)選擇適宜的SO2濃度以抑制雜菌污染和原酒的氧化。

    4.加果膠酶

    加入用溫水稀釋的40～60mg/L果膠酶，攪拌均勻，并使其作用24h.利用果膠酶可將果肉中的果膠物質(zhì)分解成水溶性果膠或小分子的半乳糖醛酸，使果汁釋放出來，有利于提高山楂的出汁率，同時也要以使不穩(wěn)定的大分子物質(zhì)和顆粒更快地沉淀下來，利于澄清。

    5.主發(fā)酵

    測定山楂混合液中的啟糖量，按生成1度酒精需要1.7%的糖計算，對照成品干型山楂酒的酒精度要求，加入所需白糖的一半和6.0%的人工培養(yǎng)酵母液，在23～28℃下發(fā)酵至糖度降至6%～7%時，再加入剩余糖。發(fā)酵溫度一般控制在25℃左右進行，此時，發(fā)酵產(chǎn)酒、發(fā)酵周期和酒質(zhì)都比較理想。高溫發(fā)酵雖然發(fā)酵周期短，但產(chǎn)酒低，原酒口味粗糙、苦澀，質(zhì)量較差；低溫發(fā)酵則生產(chǎn)周期過長。山楂酒的質(zhì)量很大程度上取決于選用的酵母，應(yīng)選擇能適應(yīng)山楂汁的特點（如耐酸能力強、蔗糖轉(zhuǎn)化酶活性高等）、有較高的抗SO2能力和對酒質(zhì)質(zhì)量的酵母。并且首先對酵母進行初選，然后進行馴養(yǎng)、分離和純化，以生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良有山楂酒。

    6.后發(fā)酵

    當(dāng)發(fā)酵醪經(jīng)過1周左右時間，相對密度降至1.015～1.025時，將山楂原酒放出，送往密閉的不銹鋼發(fā)酵池繼續(xù)進行后發(fā)酵，此時品溫控制在16～20℃經(jīng)25～30d的后發(fā)酵，干紅山楂原酒的含糖量在3g/L以下，后發(fā)酵結(jié)束，轉(zhuǎn)池分離。

    7.轉(zhuǎn)池

    原酒經(jīng)過一段時間貯藏陳釀及時換池，分開酒液和酒腳。山楂發(fā)酵原酒總酸含量一般為8.0～11.0g/L,而成品酒的總酸則以5.0～6.0g/L為佳，所以原酒必須進行適度降酸，可用CaCO3生成檸檬酸鈣沉淀，經(jīng)過濾除去沉淀，從而降低原酒的酸度。

    8.補SO2

    原酒中的SO2經(jīng)過主發(fā)酵，后發(fā)酵等工序，含量逐漸降低，為了保持酒的品質(zhì)，防止微生物的污染，轉(zhuǎn)池后應(yīng)及時添加SO2達到一定濃度，然后繼續(xù)貯藏陳釀一段時間，避免酒池形成空隙，要定時補充同類原酒，保持滿池狀態(tài)。

    9.下膠

    為了縮短生產(chǎn)周期，可添國一定量明膠。下膠前先將明膠用冷水浸泡1d,使其膨脹除去雜質(zhì)，而后去10～12倍的50℃的熱水中溶解，再要根據(jù)所確定的用量緩緩加入干紅山楂原酒中，攪勻，下膠溫度15～18℃，用量100～150mg/L,隔氧1周后分離過濾。如需對山楂酒進行調(diào)配以改善酒的品質(zhì)可在澄清處理前進行，以提高酒質(zhì)和保證酒的長期穩(wěn)定。

    10.冷凍、過濾

    將原酒速冷至-4℃以加速沉淀的析出，然后保溫5d左右，趁冷過濾。

    11.滅菌、灌裝

    冷凍，過濾后的山楂酒用果酒灌裝機灌裝并密封，然后送入加壓連續(xù)式殺菌機進行殺菌并冷卻，最終得到成品山楂酒。