生絲生產是指以蠶繭為原料投入生產至生絲包裝入庫的全過程。其工藝流程為：混繭─→剝繭─→選繭─→煮繭─→繅絲─→復搖─→整理─→檢驗。前四個工序就是對蠶繭的加工。

    1.混繭 絲綢行業(yè)稱繭站為莊口。混繭是根據工藝設計的要求把兩個或兩個以上的莊口繭均勻混合，目的是擴大繭批的數(shù)量，平衡原料繭的質量，穩(wěn)定工藝和操作，提高生絲的質量和產量。混繭可由人工或機械來完成。常用的混繭機有毛繭（帶繭衣）混繭機和光繭（不帶繭衣）混繭機兩種。

    2.剝繭 在繭子外面的一層繭衣，纖維細而脆弱，絲縷雜亂無章，不能用于繅絲，必須先行剝去，以便于選繭操作和繭質的鑒別，保證煮繭的移量準確和煮熟均勻。剝繭是在剝繭機上進行的。

    3.選繭 各批蠶繭都存在著繭型大小，繭層厚薄、色澤等差異，為此，需按照工藝設計的要求進行選繭分類，剔除原料繭中不能繅絲的下腳繭（如雙宮繭、薄皮繭、穿蟲繭、黃班繭、重油繭、軟綿繭、深色繭、爛繭等）,稱為粗選。去除下腳繭后的原料繭為上車繭，其中又分為上繭和次繭兩類。如產品等級要求高，在繭質不理想的情況下，需嚴格剔剔除次繭，并按大小分型，稱為精選。在上車繭中，可進一步按照繭子大小、厚薄、色澤進行精選。選繭設備一般采用簡單的傳送帶選繭機，每臺配備3~4個工人，分工負責，進行人工選繭。分型選繭通常采用篩繭機，將上機繭通過機篩進行分選。

    4.煮繭 干繭繭層上的繭絲之間膠著力較大，而繅絲時絲條的抽取速度較快，張力較大，極易斷絲。通過煮繭能適當?shù)呐驖櫤腿芙饨z膠，增強繭絲的強力，保證繭絲能連續(xù)不斷地順序離解。所以煮繭的實質是使絲縷之間的膠著力減少到一定的程序，便于繅絲。

    目前，使用較多的是循環(huán)式蒸汽煮繭機。煮繭程序的適當與否，對繅絲的產量、質量和繅折有密切的關系。如溫度、蒸汽壓力等工藝條件，均需視繭和所繅制生絲的等級、產量而定。