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      石榴果肉飲料加工技術(shù)

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-04-21
      核心提示:石榴果實(shí)色澤艷麗,味甜酸,性清涼。其含水分79%,碳水化合物17%以上,并含有豐富的維生素C.此外還含有2.5%的粗纖維素和0.8%的灰分。石榴不僅可供鮮食,也可加工果汁,下面介紹其加工要點(diǎn)。 一、工藝流程 原料洗果剝殼清洗打漿去籽磨漿調(diào)配脫氣殺菌灌裝封蓋。 二、加工

          石榴果實(shí)色澤艷麗,味甜酸,性清涼。其含水分79%,碳水化合物17%以上,并含有豐富的維生素C.此外還含有2.5%的粗纖維素和0.8%的灰分。石榴不僅可供鮮食,也可加工果汁,下面介紹其加工要點(diǎn)。

          一、工藝流程

          原料→洗果→剝殼→清洗→打漿去籽磨漿→調(diào)配→脫氣殺菌→灌裝→封蓋。

          二、加工要點(diǎn)

          1、原料鮮果收購(gòu)時(shí)要注意品種、色澤、籽粒霉?fàn)的果不能作為加工用原料。

          2、洗果加工前對(duì)原料進(jìn)行人工選擇,剔除無(wú)色籽粒及部分已霉?fàn)的壞果,并用自來(lái)水沖洗干凈。

          3、剝殼將石榴用不銹鋼刀破開后人工去除外殼,并盡可能使石榴籽粒與隔膜分開。

          4、洗凈將剝出的石榴籽粒浸沒在循環(huán)流動(dòng)水中漂洗一次,除去碎皮及隔膜,及時(shí)剔除白色籽粒和霉?fàn)籽粒。瀝干水后送入第二清洗槽用無(wú)菌水噴淋沖洗干凈后瀝去水分。

          5、打漿去籽瀝干水的石榴籽粒通過(guò)刮板式輸送機(jī),送入雙道打漿機(jī)后均勻混入酸味劑打漿去籽皮。第一道打漿選用1.5mm篩孔徑打漿;第二道打漿選用0.5mm篩孔直徑打漿。其目的是提高出漿率及防止打漿過(guò)程中的碎果核、果仁進(jìn)入漿中影響成品質(zhì)量。

          6、磨漿采用雙臺(tái)膠體磨對(duì)打出的漿料進(jìn)行磨細(xì)處理。第一臺(tái)粗磨,第二臺(tái)磨至細(xì)度為20mm左右。

          7、調(diào)配按配方將輔料溶解后泵入調(diào)配罐,再加入石榴果肉汁用純凈水定容。

          8、配方石榴果肉果汁15克、復(fù)合穩(wěn)定劑0.06%-0.08%,復(fù)合甜味料(蔗糖甜度占40%、郎氏蛋白糖甜度占60%)、乙基麥芽酚30mg/kg,其余為凈化水。

          9、真空脫氣經(jīng)調(diào)配后的漿料在真空度不低于0.07MPa條件下進(jìn)行脫氣處理,可減少漿料在打漿、磨漿時(shí)帶入的氣體,減少02及殺菌過(guò)程中的焦化現(xiàn)象。

          10、殺菌脫氣后的物料通過(guò)殺菌設(shè)備進(jìn)行殺菌,殺菌溫度為90~105℃,時(shí)間為50~60秒鐘。然后在無(wú)菌室內(nèi)進(jìn)行熱灌裝、封口,快速冷卻至常溫。

       
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