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      葡萄籽油的提取與精煉

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-02-06

          (一)產(chǎn)品特色
          葡萄籽油中含有大量的不飽和脂肪酸,對(duì)人體具有很好的保健作用。
          (二)主要設(shè)備
          葡萄籽油提。弘p對(duì)輥式破碎機(jī)、軟化鍋、平底炒鍋、旋壓式人力壓餅機(jī)、90型榨油機(jī)、濾油機(jī)、油泵等。
          葡萄籽油的精煉:水化鍋、堿煉罐、水溶鍋、脫色罐、脫臭罐、過(guò)濾機(jī)等。
          (三)工藝流程
          1.葡萄籽油提取
          葡萄籽→篩選→破碎→軟化→炒坯→預(yù)制餅→壓榨→粗濾→毛油+油餅
          2.毛油的精煉
          毛油→過(guò)濾→水化→靜置分離→脫水→堿煉→脫皂→洗滌→干燥→過(guò)濾→脫臭→加抗氧化劑→精油
          (四)操作要點(diǎn)說(shuō)明
          (1)篩選:用風(fēng)力或人力分選,使葡萄籽基本不含雜質(zhì)。
          (2)破碎:用雙對(duì)輥式破碎機(jī)破碎,對(duì)所有成熟種子必須破碎。
          (3)軟化:水分12%~15%,溫度65~75℃,時(shí)間30分鐘,必須全部達(dá)到軟化。
          (4)炒坯:平底炒鍋炒坯,火候必須均勻。料溫110℃,水分 8%~10%,出料水分為7%~9%。要求不焦糊,炒熟炒透,時(shí)間 20分鐘。
          (5)壓餅:炒后立即倒入壓餅圈內(nèi)進(jìn)行人工壓餅,動(dòng)作應(yīng)迅速,用力均勻,中間厚,四周稍薄,趁熱裝入榨油機(jī),餅溫在100℃為好。
          (6)壓榨:動(dòng)作迅速,餅垛必須裝直,預(yù)防倒垛,應(yīng)“輕壓勤壓”,使油流不斷線。車間溫度保持在35℃左右,避免因冷風(fēng)吹入降低品溫而影響出油率。
          (7)粗濾:出油口處安裝一個(gè)2~3層的紗室(濾布),以清除油餅渣沫等雜物。
          (8)過(guò)濾:主要為除去油中固體雜質(zhì)。
          (9)水化:采用高溫水化法。當(dāng)油溫升至50℃時(shí)加5~7克/升的煮沸食鹽水,用量為油量的15%~20%,隨加隨攪拌,終溫約80℃,直至出現(xiàn)膠粒均勻分散為止,約15分鐘。
          (10)靜置分離:保溫靜置6~8小時(shí),待油水分離層明顯時(shí)進(jìn)行分離。
          (11)脫水:使用水溶鍋(以油代水),使油溫達(dá)105~110℃,直至無(wú)水泡為止。
          (12)堿煉:采用雙堿法。預(yù)熱油溫30~35℃,首先按總用堿量的20%~25%加入20波美度純堿,要防止溢鍋,并進(jìn)行攪拌(60/轉(zhuǎn)分),待泡沫落下再加入20~22波美度燒堿(總用堿量的 75%~80%)攪拌,終溫80℃。
          (13)脫皂:堿煉完畢后保溫靜置,當(dāng)油、皂分離層清晰,皂腳沉淀時(shí)進(jìn)行分離。
          (14)洗滌:用80~85℃軟水呈噴霧狀噴于油面(油溫與水溫相同),用量為油重的10%~15%,并不斷攪拌,可洗滌1~3次,洗凈為止。
          (15)干燥:間接加溫至95~105℃,約10~15分鐘,至水分蒸發(fā)完畢為止。
          (16)脫色:采用吸附法,用混合脫色劑(活性白土和活性炭等)在常壓、80~95℃條件下,充分?jǐn)嚢,持續(xù)30分鐘。
          (17)過(guò)濾:在70C下過(guò)濾或自然沉降后再過(guò)濾。
          (18)脫臭:在脫臭罐中進(jìn)行。間接蒸汽加熱至100℃,噴入直接蒸汽,真空度800~1 000帕,時(shí)間4~6小時(shí),蒸汽量為40千克/噸油。
          (19)加適量抗氧化劑。
       
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