5W3H

 

　　8D/5C報(bào)告

 

　　QC 舊七大手法

 

　　QC 新七大手法

 

　　IATF16949 五大核心手冊(cè)

 

　　10S/五常法

 

　　7M1E,

 

　　SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

 

　　ISO知識(shí)總結(jié)

 

　　IE七大手法

 

　　RoHS符合性十步曲

 

1、5W3H思維模式

 

　　What，where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel。

 

　�。�1）Why：

 

　　為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）

 

　�。�2）What：

 

　　何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）

 

　�。�3）where：

 

　　何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？

 

　�。�4）When：

 

　　何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）

 

　�。�5）Who：

 

　　何人----誰(shuí)去做？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？

 

　�。�6）How：

 

　　如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？

 

　�。�7）How much：

 

　　何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

 

　　概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？ 也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè)，就成為5W3H。

 

2、8D/5C報(bào)告

 

　�。ㄒ唬�8D報(bào)告：

 

　　D0：準(zhǔn)備，征兆緊急反應(yīng)

 

　　D1：成立改善小組

 

　　D2：?jiǎn)栴}描述

 

　　D3：臨時(shí)處理措施

 

　　D4：根本原因分析

 

　　D5：制訂永久糾正對(duì)策

 

　　D6：實(shí)施/確認(rèn)永久措施PCA

 

　　D7：防止再發(fā)生

 

　　D8：結(jié)案并祝賀

 

　　（二）5C報(bào)告：

 

　　5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同

 

　　為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：

 

　　C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；

 

　　C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；

 

　　C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；

 

　　C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；

 

　　C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。

 

3、QC舊七大手法

 

　�、亵~(yú)骨圖（又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚(yú)骨追原因）。（尋找因果關(guān)系）

 

　�、趯觿e法Stratification：層別作解析。（按層分類(lèi)，分別統(tǒng)計(jì)分析）

 

　　③柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。（找出“重要的少數(shù)”）

 

　　④查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 （調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析）

 

　�、萆⒉紙DScatter Diagram：散布看相關(guān)。 （找出兩者的關(guān)系）

 

　�、拗狈綀D<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 （了解數(shù)據(jù)分布與制程能力）

 

　　⑦管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。（了解制程變異）

 

4、QC新七大手法

 

　　①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；

 

　　②KJ法（親和圖法、卡片法）；

 

　　③系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）；

 

　　④矩陣圖法；

 

　�、菥仃嚁�(shù)據(jù)分析法；

 

　�、轕DPC法（Process Decision Program Chart 過(guò)程決策程序圖法）或重大事故預(yù)測(cè)圖法；

 

　　⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

 

5、IATF16949 五大核心手冊(cè)

 

　　①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）；

 

　�、凇�MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）（Measure System Snalysis）；

 

　�、�、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）；

 

　�、�、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）（Advanced Product Quality Planning  and Control Plan）；

 

　　⑤、PPAP （生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） （Production  Part  Approval  Process）

 

6、10S/五常法

 

　�。ㄒ唬┯�5S延續(xù)出來(lái)的10S

 

　　1S：整理（SEIRI）

 

　　2S：整頓（SEITON）

 

　　3S：清掃（SEIS0）

 

　　4S：清潔（SEIKETSI）

 

　　5S：素養(yǎng)（SHITSIJKE）

 

　　6S：安全（SAFETY）

 

　　7S：節(jié)約（SAVING）/速度（speed）

 

　　8S：服務(wù)（SERVlCE）

 

　　9S：滿意（SATISFICATl0N）

 

　　10S：堅(jiān)持（SHIKOKU）

 

　�。ǘ�）五常法

 

　　五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱(chēng)5S。在香港稱(chēng)為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

 

　　中文           英語(yǔ) （5-S）        50點(diǎn)          實(shí)例

 

　　常組織        Structurise            10          把不需要的東西清除或收倉(cāng)

 

　　常整頓        Systematise          10          30秒內(nèi)就可找到文件/ R

 

　　常清潔        Sanitise                  5           個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任

 

　　常規(guī)范        Standardise           15          貯藏的透明度

 

　　常自律        Self-discipline        10          每天運(yùn)用五常法

 

7、7M1E

 

　�、費(fèi)an；人

 

　�、贛achine；機(jī)

 

　　③Material；料

 

　�、躆ethod；法

 

　�、軪nvironment；環(huán)

 

　　⑥Measure；測(cè)

 

　　⑦M(jìn)anagement；管理

 

　　⑧Market；市場(chǎng)

 

8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

 

　�。ㄒ唬┛刂茍D八大判異準(zhǔn)則提練：

 

　�、�、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）

 

　�、�、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）

 

　�、�、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）

 

　�、堋�8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在C區(qū)中）

 

　�、�、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）

 

　　⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）

 

　�、�、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）

 

　　⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）

 

　�。ǘ�）控制圖的判穩(wěn)原則：

 

　　1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)；

 

　　2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；

 

　　3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。

 

　　滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

 

9、IE 七大手法

 

　�、�、程序分析；

 

　�、�、時(shí)間分析；

 

　　③、動(dòng)作分析

 

　�、堋⒘魉�線分析；

 

　�、荨⒓趧�(dòng)分析；

 

　　⑥、物料分析；

 

　�、�、環(huán)境分析

 

　　IE指Industrial（工業(yè)） Engineering（工程） 它由兩字詞之首字母組合而成。

 

　　IE的主要范圍：

 

　�。�工程分析

 

　　＊價(jià)值分析（V.A）

 

　�。�?jiǎng)幼餮芯?/div>