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      ISO22000在桔梗加工企業(yè)中的建立和實施

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-10-11
      核心提示:桔梗,又稱包袱花、鈴鐺花,為桔梗科桔梗屬多年生草本植物的根部。桔梗中除含有桔梗皂甙、桔梗酸、遠志酸、桔梗聚糖外,還含有16種以上氨基酸,包括8種人體必需的氨基酸。

      桔梗,又稱包袱花、鈴鐺花,為桔?平酃俣嗄晟荼局参锏母。桔梗中除含有桔梗皂甙、桔梗酸、遠志酸、桔梗聚糖外,還含有16種以上氨基酸,包括8種人體必需的氨基酸。桔梗含糖量達61.2%,每100g桔梗含維生素B20.44mg。桔梗既是常用的中藥材,又是人們常食用的蔬菜。目前國內市場還沒有桔梗作為蔬菜的加工產品,其產品主要以出口韓國為主。桔梗加工從簡單沖洗的加工到目前的精細劈絲加工,產品質量要求逐漸精細化。由于近年來食品安全事故的集中爆發(fā),降低和避免桔梗生產加工過程中的食品安全問題,是桔梗生產加工面對的新問題。如何對桔梗的生產加工過程中的食品安全問題得到有效的控制,從目前蔬菜加工企業(yè)的經驗來看,建立并有效的實施食品安全管理體系,是有效降低食品安全風險的最有效途徑。

      1桔梗生產加工現狀

      桔梗作為藥材,有止咳祛痰,宣肺、排膿等作用,朝鮮族作為野菜食用。主要盛產于我國東北,近年來由于加工出口的帶動,桔梗種植面積主要集中在內蒙古赤峰、山東中部和安徽太和等地。加工廠主要集中在山東淄博地區(qū),產品主要銷往韓國和美國等地。主要以小型加工企業(yè)為主,年加工銷售保鮮桔梗2000-3000噸的企業(yè)為主。由于產品銷售范圍較小,生產企業(yè)較為集中,對食品安全重視度不高。近年來食品安全事故層出不群,保鮮桔梗加工企業(yè)為了避免食品安全事故影響桔梗加工行業(yè),于2010年開始引入了ISO22000食品安全管理體系,加強食品安全管理意識,建立健全了生產管理體系。為提高行業(yè)的競爭力和抗風險能力。筆者在審核過程中對桔梗生產企業(yè)的食品安全管理體系進行了歸納總結,為以后相關企業(yè)建立食品安全管理體系起到拋磚引玉的作用。

      2、ISO22000食品安全管理體系的建立和實施

      2.1桔梗生產的前提方案

      2.1.1前提方案主要根據ISO22000標準要求對桔梗加工的基本設施要求、相關法律法規(guī)的要求以及客戶的相關要求形成了前提方案的基本要求。

      2.1.2前提方案的基本內容,但不限于以下內容:

      ①工廠、車間和配套實施的要求;

      ②空氣流通、生產用水和能源的要求;

      ③生產設備設施維護保養(yǎng)的要求;

      ④生產廢棄物、生產污水的處理要求;

      ⑤采購原料輔料、能源供給、廢棄物處理和成品半成品的管理;

      ⑥生產加工過程中交叉污染的管理:

      ⑦生產場所、工器具的清潔消毒的要求;

      ⑧車間內外蟲鼠害的防治管理的要求;

      ⑨化學藥品的有效控制管理的要求;

      ⑩員工健康狀況的要求等。

      2.2危害分析的預備步驟

      2.2.1組建食品安全小組

      根據桔梗種植、加工和銷售要求,組建的食品安全小組成員至少包括生產、品質、設備、采購、銷售等相關部門負責人。

      2.2.2對原輔材料、食品接觸面和成品的特性進行詳盡的描述,以便識別相關的危害來源。

      2.2.3確定預期用途,對終產品的合理使用,界定消費群體?梢杂行У拿鞔_終產品的預期用途。

      2.2.4繪制工藝流程圖,根據桔梗加工的前后順序確定工藝流程;

      2.2.5對每一個過程步驟和每一步驟的控制措施進行清晰描述。

      2.3危害分析

      2.3.1危害識別:識別加工過程中產生的危害,確定該危害在終產品中的可接收水平。

      2.3.2危害評估:根據危害發(fā)生的可能性和嚴重性來確定危害的等級、為采取不同的措施確定依據。

      2.3.3控制措施的選擇和評估:依據對已識別危害的評估的等級選擇控制措施。通過危害分析可產生兩種控制措施:操作性前提方案和HACCP計劃。

      其中已識別危害有:

      生物危害:原料中攜帶的致病菌、貯藏過程中霉變和加工過程中的致病菌污染。

      化學危害:主要考慮原料中農藥使用不當造成的農殘超標。

      物理危害:原料和加工過程中產生的異物(石塊、金屬絲等)

      2.4建立HACCP計劃方案和操作性前提方案

        2.4.1HACCP計劃方案

        根據危害分析和危害評估結果,對保鮮桔梗的加工過程建立兩個CCP。其中CCP1為原料驗收,識別危害為農藥殘留重金屬,控制措施為:a、來自于備案基地;b、原料農藥殘留重金屬檢測合格。

      CCP2為金屬探測,識別危害為金屬異物,控制措施為:產品中不得含FeΦ≥1.5mm,SUSΦ≥2.5mm的金屬異物。桔梗加工過程的詳細HACCP計劃見表1。

      2.4.2操作性前提方案

      根據危害分析和危害評估結果,除建立了2個CCP外,還建立了3個OPRP。

      OPRP1為清洗消毒,識別危害為霉菌和致病菌的污染,控制措施根據不同工序和器具分別制定措施。

      OPRP2為生產用水,識別危害為水的微生物污染,控制措施抽樣檢測。

      OPRP3為人員衛(wèi)生,識別危害為致病菌的污染,控制措施根據不同工序制定適當的措施。

      桔梗加工過程中的OPRP詳見表2-4


       

      表1:

      關鍵控制點

      識別

      危害

      每個預防措施的關鍵限值

      監(jiān)控

      糾偏行動

      監(jiān)控記錄

      驗證

      監(jiān)控對象

      監(jiān)控方法

      監(jiān)控頻率

      監(jiān)控人員

      桔梗

      驗收

      CCP1

      農藥殘留

      重金屬

      1、來自于備案基地;2、原料農藥殘留重金屬檢測合格

      原料檢測報告

      查看證明、抽樣檢測

      每批

      驗收人員

      檢驗不合格(官方認可、關注項合格)拒收

      原料驗收記錄及糾正記錄

       

      復查每批原料驗收記錄及檢驗報告

      金屬探測

      CCP2

      產品中的金屬殘留

      產品中不得含

      FeΦ≥1.5mm,SUSΦ≥2.5mm的金屬異物

      成品中的金屬異物

      每1小時進行一次金屬探測器校準

      每袋

      生產人員

      • 對金屬探測器檢測異常的產品隔離評估
      • 檢查金屬探測器
      • 金屬探測監(jiān)控記錄
      • 糾正措施記錄

      1、原始記錄生產主管每周審核

      2、使用前校準,每小時校準金探一次

       

       

       

       

       

      表2:

      序號

      識別的食品安全危害

      控制

      項目

      控制措施描述

      監(jiān) 控

      記 錄

      糾正和糾正措施

      備 注

      對 象

      方 法

      頻 率

      人 員

      OPRP1

      清洗消毒

      霉菌和致病菌的污染

      加工設備、案面、工器具

       

      1.采用不生銹、表面光滑、易清洗的不銹鋼制作。

      2.消毒程序:75%的酒精擦拭消毒

      消毒過程

      感官判斷

      生產前,生產中,1次/2小時,生產結束

      車間衛(wèi)生監(jiān)督員

       

       

       

      質檢員

      1、《工作臺、工器具及其它設施清洗、消毒記錄

      2、《消毒液配制檢查記錄》;

       

      3、《工作服殺菌記錄》;

      4、《工藝衛(wèi)生檢驗記錄》

      1.對于檢查不干凈的食品接觸面應重新進行清洗、消毒或立即更換。

      2.對可能成為食品潛在污染源的工作服應進行消毒或更換。

       

      塑料盆、

      周轉筐

      1.消毒程序:清潔劑-清水沖洗-100-200PPM的NACLO消毒液浸泡一分鐘-清水沖洗

      2.消毒完或使用過程周轉筐禁止接觸地面。

      消毒液濃度

      殺菌時間

      余氯試紙

      秒表計時

      每次使用前

      消毒過程

      感官判斷

      2次/天

      包裝

      物料

      1.放置在干燥的包裝物料間內,并放墊板。

      2.紫外線燈殺菌60分鐘或用75%的酒精噴灑消毒。

      紫外線燈殺菌時間

      酒精濃度

      鐘表計時

      酒精計

      每次使用前

      空氣

      包裝間每天班后臭氧發(fā)生器殺菌,時間60分鐘

      紫外線燈殺菌時間

      鐘表計時

      班后

      更衣室工作服紫外線燈殺菌消毒不低于40分鐘

      紫外線燈殺菌時間時間

      鐘表計時

      班后

       

       

      表3:

      序號

      識別的食品安全危害

      控 制 措 施

      監(jiān) 控

      記 錄

      糾正和糾正措施

      備 注

      對 象

      方 法

      頻 率

      人 員

      OPRP2

      生產用水

      水的微生物超標污染。

      對車間已編號的出水閥抽樣檢測微生物

      菌落總數:

      ≤100個/ml

      大腸菌群:

      陰性

      SNO168-92 

      SN0169-92

       

      每周

      1次

      化驗員

      生產用水檢測記錄

      菌落總數、大腸菌群超標時停止生產。

      糾正措施對受操作性前提方案偏離影響的產品進行標識、隔離,必要時按潛在不安全產品處理.

      每年生產期由區(qū)衛(wèi)生疾病控制中心抽樣按GB5749規(guī)定的水質指標,對公司生產用水的水質進行全項目檢測

      GB5749-2006所規(guī)定要求

      區(qū)衛(wèi)生疾病控制中心進行檢測

      每年

      1次

      質量管理科

      水質

      檢測報告

      任何一項超標時停止使用該水源

       

       

       

       

      表4:

      序號

      識別的食品安全危害

      控制

      項目

      控制措施描述

      監(jiān) 控

      記 錄

      糾正和糾正措施

      備 注

      對 象

      方 法

      頻 率

      人 員

      OPRP3

      人員衛(wèi)生

      致病菌的污染

      新員工上崗

      基本的衛(wèi)生知識、食品質量安全衛(wèi)生的培訓

      員工接受知識的能力

      組織

      現場培訓

      上崗前

      食品質量安全小組成員

       

       

       

       

       

       

      1、《培訓記錄》

      2、《消毒液配制檢查記錄》

      3、《消毒液檢測記錄》

       

       

      1、發(fā)生交叉污染,采取步驟防止再發(fā)生;

      2、必要時停產,直到改進合格;

      3、如有必要,評估產品的安全性;

      4、增加培訓次數。

       

       

      員工的生產操作不能導致交叉污染

      保持個人衛(wèi)生

      衣物清潔

      感官判斷

      班前會

      車間主任

      工作期間不得佩戴任何首飾、手表等。

      首飾、手表

      現場察看

      每次

      更衣時

      車間衛(wèi)生監(jiān)督員

      員工進入車間之前,必須按洗手程序進行洗手消毒、并利用腳墊對工作鞋進行消毒。

      消毒液濃度

      浸泡時間

      余氯試紙測

      鐘表計時

      1次/

      2小時

      消毒過程

      現場察看

      每次

      消毒時

      生產前、每次離崗后、弄臟手后都必須嚴格執(zhí)行OPRP中所規(guī)定的《清洗消毒程序》。其中將手在50-100PPM的NACLO消毒液30秒鐘

      殺菌液濃度

      浸泡時間

      余氯試紙測

      鐘表計時

      1次/

      4小時

      車間衛(wèi)生監(jiān)督員

      消毒過程

      現場察看

      每次

      消毒時

      各工序的員工不得隨便串崗,所用的工器具不能交叉使用

      人員、工器具

      現場察看

      隨機

       


       

      3總結

      通過制定的前提方案、操作性前提方案和HACCP計劃的控制措施可以有效的消除或降低已識別的食品安全危害,達到產品的總體可接受水平,從而可以有效降低桔梗加工企業(yè)的食品安全風險,保持桔梗加工的可持續(xù)發(fā)展。

      編輯:foodqa

       
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