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一、廠區(qū)環(huán)境要求
1、選址
1.1選擇地勢干燥、交通方便、有充足的水源、不會受洪水侵害的地區(qū)。同時選擇不易受污水或其他廢棄物侵害地段。
1.2廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴散性污染源。不得有潛在的昆蟲孳生場所，與污染源的距離以不影響工廠的衛(wèi)生狀況為準。
1.3生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路應有不少于15m 的防護地帶。
2、布局
2.1生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域分開，生產(chǎn)區(qū)應在生活區(qū)的下風向。
2.2建筑物、設備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結構完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。原料與半成品和成品均應杜絕交叉污染。宜設計防止污染的有效措施，如緩沖間。
2.3車間進出口應安裝防鼠、防蠅、防蟲等設施，如安裝有風幕、電子滅蠅器、鼠籠等設施。
2.4生產(chǎn)區(qū)域布局要順應工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。
3、道路
3.1廠區(qū)道路應通暢，便于機動車通行，有條件的應修環(huán)行路且便于消防車輛到達各車間，并設置人行道。
3.2廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質(zhì)材料鋪設，防止積水及塵土飛揚。
4、綠化
4.1廠房之間，廠房與外緣公路或道路應保持一定距離，中間設綠化帶。
4.2廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應進行綠化。但內(nèi)部建筑物墻壁外側3m 內(nèi)不得種植花草，5m 內(nèi)不得種植樹木。應進行水泥硬化或鋪設粗顆砂石粒或卵石處理，工廠圍墻外側如有條件也應如此。
二、廠房、車間設計要求
1、地面
a、地面使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面無縫隙，易于清洗和消毒。
b、地面應有適當坡度（以1.5％～2.0％為宜），對沒有坡度的地面增加清理、清掃、清潔的頻 次，以確保暢通、無垃圾阻滯、無積水。
c、并具有良好的排水系統(tǒng)。
2、墻壁
a、墻壁選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或涂覆，表面平整光滑、便于沖洗消毒。
b、頂角、墻角、地角呈弧形、對沒有弧形的地角、墻角增加清理、清潔頻次、防止污垢積存。
3、天花板
天花板選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當坡度，在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。
3、門窗
a、門窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。內(nèi)窗臺應下斜45°，對沒有坡度的內(nèi)窗臺增加清理、清潔頻次，確保無積塵或因冷凝水、清洗消毒而產(chǎn)生積水。
b、門窗設有效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動關閉且閉合嚴實，不得使用木制門窗。
三、設備、工器具和管道要求
1、材質(zhì)
凡接觸食品物料的設備及管道，必須用無毒、無味、抗腐蝕、不吸水、不易變形、不與食品發(fā)生反應的材料制作。
2、結構
2.1用于食品制造、調(diào)配、加工、包裝、儲存的設備及管道，其設計和構造應邊角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒，能防止危害食品衛(wèi)生，并能避免機器潤滑油、金屬碎屑、污水或其他污染物混入食品。
2.2生產(chǎn)設備及容器與食品接面的表面應平滑、無凹陷或裂隙、無剝脫，不受洗滌劑及消毒劑的影響，耐腐蝕、無毒。
2.3設備應符合的衛(wèi)生學設計規(guī)則，包括：
a）所用材料適合相應的產(chǎn)品生產(chǎn)和清潔或沖洗。
b）結構不能有洞或螺母和螺釘。
c）管道和管路應是可清潔的、可排泄的且沒有死角。
d）設備和附件設計應盡量減少在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中操作者的手和產(chǎn)品接觸。
e）設備和排水溝或污水溝不能直接相連。
2.4設備、管道及有關材料應能承受所采用的清洗與消毒方式。
2.5所有懸空的傳送帶、電動機或齒輪箱均應安裝滴油盤，并確保泵和攪拌器的密封結構能防止?jié)櫥瑒�、齒輪油或密封水滲入或漏入食品及食品接觸面。
3、設置
3.1設備設置應根據(jù)工藝要求，布局合理。上、下工序銜接要緊湊。
3.2各種管道、管線盡可能集中走向。冷水管不宜在生產(chǎn)線和設備包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。其他管線和閥門也不應設置在暴露原料和成品的上方。
4、安裝
4.1安裝應符合工藝衛(wèi)生要求，與屋頂（天花板）、墻壁等應有足夠的距離，設備一般應用腳架固定，與地面應有一定的距離。作為一個指引，最小的間距是離墻50cm 離地18cm。傳動部分應有防水、防塵罩，以便于清洗和消毒。
4.2生產(chǎn)車間內(nèi)，設備之間、設備與墻壁之間應有適當?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)，且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于60厘米。
4.3生產(chǎn)、冷卻、消防等用水應用單獨管道輸送，并用醒目顏色的標識區(qū)別，不得交叉連接。熱源的上方不得有冷水管通過，防止產(chǎn)生冷凝水。
四、基礎設施
1、采光、照明設施
1.1車間或工作面應有充足的自然采光或人工照明，光線以不改變被加工物的本色為宜：
加工區(qū)的照度不應低于220Lx；
檢驗區(qū)上方的照度不低于540Lx，
檢驗工序應設置燈光透視檢查臺，光源的照度應在1000Lx以上；
其他場所不應低于110Lx。
1.2照明設施應安裝防護罩，光源宜采用高效熒光燈（盡量采用T5 燈），若工藝有特殊要求或照度值達不到設計要求，也可采用其它形式光源，不得采用水銀燈泡或含水銀的設施，照明設施安裝的位置應易于維修和更換。
1.3潔凈室內(nèi)一般照明燈具為吸頂明裝，如燈具嵌入頂棚安裝時，其安裝縫隙應有可靠的密封措施，潔凈室內(nèi)部不能使用格柵型燈具。
1.4照度測量。在車間或倉庫或開闊的區(qū)域，面對著光源在等腰位置進行測量（約離地1米）。
1.5廠房應設置供人員疏散的應急照明，在安全出口、疏散口和疏散通道轉角處應按現(xiàn)行國家標準設置疏散標志，在專用消防口處應設置紅色應急照明燈。
1.6動力線與照明線應分設，車間內(nèi)供電線路不得有明線，必須用線槽板或其它方式予以安裝。
2、通風設施
2.1車間必須安裝通風設備。其氣流流向應從高清潔區(qū)域向低清潔區(qū)域。
2.2通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口。
2.3排氣口應裝有防雨、防塵、防蠅蟲裝置。
3、廢棄物
3.1廢棄物暫存容器應選用便于清洗消毒的材料制成，結構嚴密。
3.2廢棄物容器應專用、有明顯的標識并配置非手工開啟的蓋。
3.3廢棄物暫存場地應遠離車間并應定期沖洗。
3.4廢棄物應及時清運，避免污染原輔材料、設備和廠區(qū)道路。
五、衛(wèi)生要求
1、洗手設施應以不銹鋼或陶瓷等不透水材料構筑，并易于清潔消毒。在各車間入口處應設置洗手設施，采用開關應采用非手動式，龍頭按每10人1個設置，并不得少于2個。
2、洗手設施還應設有免關式洗滌劑和消毒液的分配器和熱風干手裝置。
3、風淋室要求：
1）在進入潔凈間前需要經(jīng)過風淋門；
2）系統(tǒng)自動控制運行，雙門電子互鎖，并設有光電感應器；
3）整體冷軋鋼板制作，外表面靜電噴塑處理；
4）門、底板、噴嘴均采用不銹鋼制造，美觀大方；
5）風淋時間10-99 秒可調(diào)；
6）采用適宜的空氣過濾器；
7）風嘴出風口風速高達25m/s 以上，吹到人體風速18-22m/s；
8）采用EVA 密封材料，密閉性能高。
4、更衣柜要求：
1）衣柜頂部要下斜45°或者直接嵌到天花板里面；
2）衣柜要離墻面18cm 或者直接嵌入到墻面。如不能滿足，則需設置成可移動式，便于清潔檢查；
3）衣柜底部離地20cm 或直接嵌入到地面；
4）衣柜應能分隔個人衣服區(qū)和潔凈衣服區(qū)；
5）應設置員工更換后待清洗的工衣收集框或衣架；
5、更衣室還應備有不銹鋼材質(zhì)的穿衣鏡，供工作人員自檢用。
6、人員凈化流程：
7、工作服應統(tǒng)一發(fā)放、管理，由員工自主清洗。
8、廁所要求：
1）廁所設置應有利生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當設置；
2）生產(chǎn)車間的廁所應設置在車間外側，并一律為水沖式，備有洗手、干手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設；
3）廁所門應設有自動關閉裝置，要有良好的排風及照明設施。廁所地面、墻壁、天花板、隔板和門要用易清潔、不透氣的材料構筑。
9、生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制：所有進入車間人員按《PRP程序》執(zhí)行，品控部對進入車間人員進行抽檢。
六、原料、成品、化學品貯藏運輸?shù)男l(wèi)生要求
1、原輔材料的貯藏條件按有關的技術標準要求執(zhí)行；材料倉庫每天清潔庫房衛(wèi)生，材料分類或分庫存放，未與有毒有害物混合儲存。
2、原料、成品庫內(nèi)的原料、成品均不得直接放置在地面；應保持墻距50cm，便于清潔工作和蟲鼠控制；堆碼高度應合理。設有標識，防止混雜，庫內(nèi)應留出通道。
3、原輔材料的儲存應做到四防：防蠅、防鼠、防塵、防潮（霉變）。
4、運輸原料的車輛要經(jīng)常清洗、消毒，保持潔凈，防止原料受污染；包裝材料不得與容易造成原料污染的物品混裝、混運，裝卸時輕拿輕放，以防受損。
5、倉儲部對運輸車輛其衛(wèi)生進行檢查，品質(zhì)部定期驗查或檢查記錄
七、衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗管理
1、工廠必須制定完善的衛(wèi)生質(zhì)量檢測制度。
2、應設立與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室，配備經(jīng)專業(yè)培訓并經(jīng)專業(yè)考核合格的檢驗人員。
3、檢驗室應配備檢驗上述指標相應的儀器和設備。檢驗用的儀器設備，應定期檢定，及時維修，使處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確
4、建立規(guī)范和完整的檢驗記錄及其檔案，各項檢驗記錄檔案至少保留兩年。
