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    現(xiàn)在凈化常規(guī)分。

    30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區(qū)域可以要求較高萬級手術(shù)室為百級級別。

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    現(xiàn)在介紹一下凈化原理吧。

    氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風    氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

    其實就是房間空氣循環(huán)凈化過程，最終達到我們所需要的環(huán)境空氣

    設(shè)自凈時間為： 則自凈換氣次數(shù)為：

    1千級≯15min 1千級≮53.3次/h

    1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h

    10萬級≯40min 10萬級≮13次/h

    30萬級≯50min 30萬級≮9次/h

    壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

    溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。

    濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

    噪聲：不大于65dB（A）；

    新風補充量：是總送風量的20％－30％；

    照度：≥300LX（為距離一個光強為lcd的光源，在1米處接受的照明強度）。

    其實作為烘焙車間的凈化建議做到10萬級最好，30萬級對目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢已經(jīng)不夠用了

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    10萬級凈化車間總結(jié)。

    10萬級潔凈室的潔凈標準是： 1.塵粒最大允許數(shù)（每立方米）； 2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個； 3.微生物最大允許數(shù)； 4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米； 5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

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    那么食品凈化車間會用到什么相關(guān)設(shè)備呢？

    食品凈化車間配置的設(shè)備有：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品。

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    凈化材料的選澤。

    1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板

    2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型