蒸餾過程是由蒸餾釜的熱能使物料產(chǎn)生傳質(zhì)傳熱作用。蒸餾釜的熱量以及塔內(nèi)上升蒸氣的速度直接影響著傳質(zhì)效果。以泡罩塔為例，塔內(nèi)上升蒸氣是通過泡罩的齒縫以鼓泡形式與液體進行熱量和質(zhì)量交換的。通常蒸餾塔操作工藝上常選擇最大允許氣流速度為液泛速度的80%，速度過低對各種形式的板式塔都會使板效率顯著降低。由于各類塔板形式差別很大，它們對蒸氣速度的適應范圍也不同，所以對已經(jīng)定型的塔板，其最大的塔內(nèi)蒸氣上升速度應以其塔別各選其值，但必須取出液泛時的速度低-些的氣速。
對一個具體塔，蒸餾釜的加熱量將影響塔內(nèi)上升蒸氣的速度。在釜溫保持穩(wěn)定的情況下，加熱量增加，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度減小。但這種變化是根據(jù)進料溫度，濃度調(diào)節(jié)的，不可將加熱量的調(diào)節(jié)范圍調(diào)的過大、過猛和頻繁，以防止加熱不正常形成損壞和由此造成的液泛或漏液等不良現(xiàn)象的發(fā)生，進而消耗了能源，又不能得到合格的產(chǎn)品。