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      棉籽加工預(yù)處理新工藝

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-01-04
      核心提示:我國是世界產(chǎn)棉大國,棉花產(chǎn)量占世界棉花產(chǎn)量的1/3,其中新疆就占了全國產(chǎn)量的1/3以上。棉籽提取油脂后的副產(chǎn)物是棉籽餅或粕。壓榨取油后的副產(chǎn)物稱為餅,預(yù)榨浸出或直接浸出后的副產(chǎn)物稱為粕。棉籽經(jīng)脫殼后取油的副產(chǎn)物稱為棉仁餅或粕。棉仁餅(粕) 經(jīng)脫棉酚處理后可

          我國是世界產(chǎn)棉大國,棉花產(chǎn)量占世界棉花產(chǎn)量的1/3,其中新疆就占了全國產(chǎn)量的1/3以上。棉籽提取油脂后的副產(chǎn)物是棉籽餅或粕。壓榨取油后的副產(chǎn)物稱為餅,預(yù)榨浸出或直接浸出后的副產(chǎn)物稱為粕。棉籽經(jīng)脫殼后取油的副產(chǎn)物稱為棉仁餅或粕。棉仁餅(粕)  經(jīng)脫棉酚處理后可作優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)飼料。棉籽(仁)餅(粕)的營養(yǎng)價值相差很大,影響棉籽(仁)餅(粕)營養(yǎng)價值的主要因素是棉籽脫殼程度及制油工藝。棉仁餅(粕)的粗蛋白質(zhì)含量可達40%-50%,與大豆粕的粗蛋白質(zhì)含量不相上下。不同的制油工藝致使餅、粕中的脂肪含量不同,因而造成餅、粕中的粗蛋白質(zhì)含量有差異。餅中脂肪含量高,粗蛋白質(zhì)含量較低;粕中脂肪含量低,粗蛋白質(zhì)含量高。

          我們采用一種新的棉籽加工預(yù)處理  工藝,可以最大限度地降低棉仁中的含  殼率,使棉仁粕的蛋白質(zhì)含量達到60%以上,并且可提高棉仁浸出生產(chǎn)能力和棉仁坯片一次浸出的效果,大大提高了綜合經(jīng)濟效益。

          1.主要生產(chǎn)設(shè)備

          TYPT'255 x800剝殼機,JFS50 x 7000仁殼分離篩,F(xiàn)LYl00圓打篩,5XFZ風篩比重組合分離機,TYPT80x100軋坯機。

          2、預(yù)處理新工藝

          (2)I藝流程特點

          本工藝是在廣泛吸收國內(nèi)同類及相關(guān)企業(yè)技術(shù)優(yōu)點的基礎(chǔ)上,不斷改進、完善而成,具有殼仁分離率高,棉仁粕粗蛋白質(zhì)含量高,運行安全可靠等優(yōu)點。

          ①棉籽去雜工序采用了傳統(tǒng)的棉籽初清篩、除鐵和除石裝置,可同時具有去雜、去鐵和去石的功能,保護了后工序設(shè)備的安全運行,并提高了破碎、仁殼分離和軋坯質(zhì)量。

          ②棉籽剝殼工序采用齒輥破碎剝殼機,該機具有產(chǎn)量高、電耗低、整仁率高、適用性強等特點。

          ③仁殼分離工序采用改進型階梯式仁殼分離篩、圓打篩以及風篩比重組合分離機,形成仁殼組合分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了風篩比重組合分離關(guān)鍵設(shè)備,形成了獨創(chuàng)的仁殼多級分離系統(tǒng)。棉籽仁殼經(jīng)初級分離后,可分離出95%的仁,仁含殼率為7%,然后進一步分離,  可使仁含殼率達到1%(殘余棉殼為直徑小于1毫米的碎殼),同時使殼中含仁率小于1%.破碎棉籽經(jīng)仁殼分離系統(tǒng)分離后,棉仁不含棉絨,棉仁純度可達  99%以上。

          ④棉仁純度高,軋坯機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無震動,提高了設(shè)備安全運行率。同時也提高了軋坯質(zhì)量,確保坯片薄厚均勻。

          水量為大米量的120%-125%,并調(diào)整品溫到34℃(水質(zhì)差的,應(yīng)按每千克水加入3000國際單位的青霉素滅菌),拌勻后用塑料布封口。發(fā)酵24小時后進行一次喂飯,10千克一缸的加150克飯,并加入糖化酶o.1%,攪勻,密封。發(fā)酵的關(guān)鍵在于控制好溫度(30-38~C).發(fā)酵期為6-7天。

          5.蒸餾:發(fā)酵完畢,立即蒸餾。先在鍋中加少量水,并將發(fā)酵缸入鍋,再加入上一次的酒尾,裝上蒸餾罪,封好鍋邊,即開始蒸餾;鹆Σ豢蛇^大,以免出現(xiàn)焦醅或跑糟。注意控制冷卻水流量大小。接酒器溫度不應(yīng)超過30%,去掉0.1千克酒頭,待酒度低于20度時,接作酒尾。

          四、搞好消毒滅菌

          釀酒過程中如被有害細菌污染,將對生產(chǎn)造成很大損失。因此要搞好清潔和防護工作,所有的釀酒用具用完后應(yīng)清洗干凈。發(fā)酵缸每次發(fā)酵后都應(yīng)用0.5%高錳酸鉀水溶液泡洗30分鐘。

       
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